（2）砂眼
特征及发现方法:
铸件的孔含有砂粒
用外现检查，机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
1.浇注系统位置不合适，如直对砂芯，或浇口太小，铁液冲刷力大。***局部砂型
2.由于模型结构设计不够好，发生粘模，而砂型又未修理好，或对铸件拐弯处未捣圆角
3.湿型在浇注前的停留时间过长，石油压裂砂的介绍，使干澡部分或凸出部位脱落
4.造型和合箱时的落砂，未清砂干净
防止方法:
1.浇注系统位置和大小合适
2.合理选择起模斜度和圆角，手工造型时，可压出圆角。成批生产中，模样应涂刷分型剂，以免粘模，并往意修理好损坏部位。
3.缩短湿型在浇注前的停留时间
4.合理选用芯头和芯座之间的间隙，以免合箱时压碎
5.合箱前，必须将型内落砂清扫干净，仔细合箱，石油压裂砂生产厂家，并及时盖住浇冒口，以免重新掉入砂粒
八、涂层鼓起易脱落怎么办?
涂层鼓起往往象手指甲大小或更大面积，常出现在刷完一层涂料烘干之后，很易碰之即脱落。为什么会出现这种现象呢?如何解决?出现这种现象多属操作问题。根本原因是涂层涂料时，浆液未能与白模表面发生充分的浸润，未能把白模表面微小沟凹中的气体充分赶走，在烘干过程中，微小沟凹中的气体受热并集结膨胀，由于层涂料很薄，能较好透气，所以往往没有明显的鼓起现象。但涂到第二或第三层情况就不同了，涂第二、三层时，水份渗至层，而层下面的沟凹中的气体依然存在，而涂完第三层之后，涂层厚度增大，且内外层干燥程度不同，外层的浆液在烘房内先结成膜，而内层尚处湿态，此时透气性处差时段，图木舒克石油压裂砂，内层被外层渗入的水湿润之后，与白模间的粘附力亦处弱状况，石油压裂砂的价格，此时内层之下的气体受热膨胀则必把局部(手指甲般大小)涂层鼓起(1～2mm左右)，这就是“鼓泡”的形成之根本原因。
2.2 高压油缸端盖铸件品质与分析
原工艺方案生产的高压油缸端盖铸件在表面产生了砂眼、缩松和缩孔缺陷发生在冒口颈固***置，严重影响零件的质量，造成产品报废率高达10%左右。铸造缺陷和较低的产品合格率使得高压油缸端盖铸件铸造成本显著提高。铸件切除冒口后发现，冒口上部有收缩缺陷位置，冒口中下部位没有未出现缩松缺陷，说明是冒口颈尺寸过小补充液态收缩不足、导致缺陷产生的原因可能是冒口颈尺寸及其凝固时间设计不当导致的。
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