树脂砂铸造工艺特点-承德神通铸材(在线咨询)-复兴区树脂砂

2. 选择合适的内浇口位置

   内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很大，因为合适的内浇口位置能够形成顺序凝固，避免缺陷的产生。

( 1) 铸件高度较小而水平尺寸较大时，导入位置一般应保证铸件横向的顺序凝固， 内浇口应设于铸件厚处，使合金液从厚处导入。

( 2) 铸件壁厚较大且均匀时，为了保证铸件整体的同时凝固和避免浇不足，合金液应从铸件四周通过较多内浇口均匀地导入，复兴区树脂砂，在铸件各区域的凝固处设置冒口，以便补缩。

( 3) 铸件有一定高度时，则应首先保证自下而上的顺序凝固，而水平方向上同时凝固，树脂砂铸造工艺特点，内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀，通常把内浇口设置在铸件的薄壁处，且在厚壁部分放置冷铁。另外，在不***铸件顺序凝固的前提下， 内浇口数量宜多些且均匀分布，以避免局部过热。

( 4)  对于形状复杂，有多个热节的铸件，一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩，树脂砂价格，浇注系统设计多采用底注式或侧注式，即将铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面，树脂砂产地，内浇口设置在这些热节处，浇注时金属从铸型底部平稳注入， 使铸型中气体和杂质容易排出，在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。

铁型覆砂铸型具有较高的热导率和蓄热系数，激冷能力强，冷却速度快。同时铸型基本没有退让性，可以减小球墨铸铁的共晶凝固温度范围宽和液-固两相区宽度，有利于凝固过程的补缩，同时可以充分利用石墨化膨胀的自补缩作用，实现小冒口或者无冒口铸造。由于冷却速度快，有利于细化石墨球和晶粒，同时获得致密的***。铸态下即可获得QT800左右的产品，可以节约热处理流程和成本。

   均衡凝固是利用膨胀和收缩动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩，采用工艺措施，使单位时间的收缩与膨胀、收缩和补缩按比例进行的一种凝固工艺原则。