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锅炉维修、清洗的作用或目的主要有两点:一是***生产,在生产过程中,有时候会因为突发情况或由于操作不当造成 个别设备或局部管线结垢、堵塞,因而影响生产正常进行,针对这时的情况,主要是迅速清除污垢,保证生 产装置继续 运转,***生产。二是***装置生产效率。如石油化工装置结垢后换热设备传热系数减小,管线流通面积减小或流通阻 力增大,使能耗、物耗增加,蒸汽包化学清洗厂家,生产 效率下降,通过清洗除垢来***装置的生产效率。
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根据操作方式不同,蒸汽包化学清洗推荐公司,不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法,其中,浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用于不锈钢***船及设备的酸洗钝化。不锈钢管线、弯头、小件等***适用该法,且处理。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中,表面反应完全、钝化成膜致密均匀。川东造船厂利用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”不锈钢管线,取得了较好的效果。该法适合连续批量作业,但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制,不适合大容量设备及形状过长过宽的管线;长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降,需要专用场地、酸池及加热设备。
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锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求:
(1)清洁金属表面,基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。
(2)一次晶体沉淀无明显过烧现象,无二次浮锈,无点蚀;腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率小于8g/(m2 h),总腐蚀量小于80g/m2;无镀铜,钝化保护膜良好。形成。
为了满足上述要求,化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:酸洗液中游离的Fe3 浓度过高时,汕尾蒸汽包化学清洗,应当加入合适的还原剂,一般工业锅炉宜控制Fe3 浓度小于或者等于750mg/L;电站锅炉宜控制Fe3 小于或者等于300mg/L;酸洗液浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响,严禁向锅内直接注入浓酸;酸洗时,锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2~0.5m/s,不大于1m/s;
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锅炉日常***:日常***是对锅炉水进行水质处理,采用自动加药系统加入GR-943C锅炉阻垢灵、GR-201克垢丹,避免金属生锈,防止钙镁离子结晶沉淀。GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白,具国内外***水平,给化学清洗带来一场革命,从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗,对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准,对环境无污染。
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锅炉的清洗可以使用高压清洗机,由于锅炉的种类有很多,在使用高压清洗机进行清洗的时候就需要考虑一下,要使用什么进行清洗,使用什么清洗的方式等问题。清洗前所需准备:
1、用来除垢的液体,其它除垢液体也行。一般可用盐酸和水,比例为1:3,也可根据情况适当行进增减(主要考虑的是清洗的速度)。
2、一个用来容纳盐酸水的容器,其大小主要考虑能够供有足够的水进行循环使用即可。
3、将喷头卸下来(这样出来的水不会有较大压力,盐酸水不会溅到其它物体上)。
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