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经常会有业务问究竟钢支架好，还是铝支架好？针对这个问题，笔者在此为您简单分析钢与铝之间的优缺点。

一．材料强度方面

支架一般采用Q235B钢材与铝合金挤压型材6063 T6，两者设计强度对比见下表：

表1：强度对比表（N/mm2）

强度方面，6063 T6铝合金大概为Q235 B钢材的68%-69%，所以一般在强风地区、跨度比较大等情况下钢材优于铝合金型材。

二．挠度变形方面

结构的挠度变形与型材的形状尺寸、弹性模量（材料固有的一个参数）有关系，与材料的强度没有直接联系。

表2：在同等的截面条件下两者的综合对比

在同等条件下，铝合金型材变形量是钢材的2.9倍，重量是钢材的35%，造价方面在同等重量下，铝材是钢材的3倍。所以一般在强风地区、跨度比较大、造价方面等条件钢材优于铝合金型材。

三．防腐蚀方面

目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。

铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。

钢材在普通条件下（C1-***类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。

在防腐蚀方面铝合金远远优异于钢材。

四、其他方面对比

（1）外观：铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。

钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。

（2）截面多样性：铝合金型材一般加工方式有挤压、铸造、折弯、冲压等方式。挤压生产是目前主流生产方式，通过开挤压模的方式，可以达到生产出任意任意截面型材，并且生产速度比较快。

钢材则一般采用辊压、铸造、折弯、冲压等方式。目前辊压是生产冷弯型钢的主流生产方式。截面则需要通过辊压轮组来调节，但一般机器定型后只能生产同类产品，尺寸方面调节，而截面形状无法改变，如C型钢、Z型钢等截面。辊压生产方式则比较固定，生产速度比较快。

五、综合性能对比

（1）铝合金型材质量轻、外表美观、防腐蚀性能佳，一般用于对承重有要求的屋顶电站、强腐蚀环境，如保威彩钢板系统、化工厂电站等采用铝合金做支架则会有更好的效果。

（2）钢材强度高、承受荷载时挠度变形小，一般用于普通情况下的电站或用于受力比较大的部件。

（3）造价方面：一般情况下，基本风压在0.6kN/m2，跨度在2m以下，铝合金支架造价为钢结构支架的1.3-1.5倍。在小跨度体系中，（如彩钢板屋顶）铝合金支架与钢结构支架造价相差比较小，并且在重量方面铝合金比钢支架要轻很多，所以非常适合用于屋顶电站。

在大风地区、跨度要求比较大则采用钢支架在经济上有明显的效益。

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光伏支架设计一般规划步骤

1地理位置

确定安装支架的地理位置，地处北纬，东经等以便于选择的角度。

2气候条件

了解当地的春夏秋冬季节的温度、降雨、风力等基本情况，保证设计切合实际。

3光伏支架方阵设计

光伏组件方阵的放置形式和放置角度，方位角、倾角计算对于倾角的选择应结合以下要求进行综合考虑：连续性均匀性、极大性。倾角以及方位角需要保持一致。

4支架强度的计算

光伏支架的设计，需要是支架能够承受各种荷载，要考虑支架的材料选型、数量，再设计确定强度。

5、接地防雷

防止雷击和系统漏电引发各种安全事故，所以在基础建设需要接地体的埋设，另外避雷针也是有必要的，天津光伏标准件厂家，可以考虑安装依附在配电室、接地体的埋设地点附近，以利于安装固定。

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太阳能光伏组件

单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中***重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

对正负电荷，由于在PN结区域的正负电荷被分离，因而可以产生一个外电流场，光伏标准件加工厂，电流从晶体硅片电池的底端经过负载流至电池的顶端。 这就是 “光生伏打效应”。 将一个负载连接在太阳能电池的上下两表面间时，将有电流流过该负载，于是太阳能电池 就产生了电流；太阳能电池吸收的光子越多，产生的电流也就越大。光子的能量由波长决定，低于基能能量的光子不能产生自由电子，光伏标准件价格，一个高于基能能量的光子将仅产生一个自由 电子，多余的能量将使电池发热，伴随电能损失的影响将使太阳能电池的效率下降.