轧钢生产中导卫板是必不可少的模具。它们在服役过程中承受着炽热坯的热负荷、冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用，因而要求材质具备较高的机械强度、硬度、耐磨性、冲击韧性以及抗1氧化性能等。国外均用高铬镍合金制作，四切分导卫厂，我国上海、青岛、沈阳等地研制出综合性能较好的导卫板，但造价高，较难推广应用，还有些轧钢厂用低碳钢作本体，本溪四切分导卫，在工作部位镶焊YGS硬质合金或堆焊耐磨合金，此法存在着工艺复杂、硬质合金容易开裂以及使用寿命无明显提高等缺陷。用灰口铸钢、普通球墨铸铁制造的导卫板，使用寿命就更斌，一般也只有几个小时，过钢量只有几吨乃至十几吨，导卫板需要每班更换，增加了工人劳动强度，影响轧机生产效率的发挥和钢材产量，并存在着发生事故的隐患。
新型结构导卫板采用两次铸造工艺，将耐磨合金部分与普通铸钢基沐，四切分导卫生产，通过铸造熔合，组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:①耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上，节约了贵重的Ni、Cr等合金元素，降低了成本;②与螺栓连接的组合式导卫板相比，省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序，解决了合金铸铁难加工的困难，使用维修方便，降低了工人的劳动强度，③新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板
随着技术、工艺和品质的不断提升，我国轧机导卫产品的竞争力也大大增强。在***轧钢生产基地逐渐向亚洲转移的背景下，国内轧机导卫生产企业纷纷走出国门，积极参与国际竞争，不断拓展新的市场空间。近年来，四切分导卫生产厂家，行业内众多优1秀企业通过参加各种国际冶金设备展览，不断加强与国际同行及下游客户之间的交流，同时也充分展示了我国轧机导卫产品和技术水平。
