科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，数控车床设备，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制***率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点***命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求***精度较高，***过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，数控车床设备，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。
由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，合肥数控车床，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求，
在选择数控机床加工的刀具时，数控车床设备，应考虑以下几方面的问题：
精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行。
耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度。
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