导热油在线清洗剂的使用方法
1、排放前的处理
在从导热油加热系统装置中排放劣变导热油之前， 将5%－15%体积的KD-L802导热油在线清洗剂加入系统内，然后继续运行5－7天。在此期间，密切检查系统自带过滤器装置，以防有残渣堵塞。然后彻底排干系统，注入新油。
（1）在不停机的情况下，导热油锅炉***，将油炉温度降至100℃-300℃之间，此时通过高位槽将KD-L802导热油在线清洗剂加入油炉系统中，加入时分批次缓慢加入，每次加入量一般在系统容量的0.5%~1%左右，每隔1小时加药一次。加入完成后，从低位排油口放出部分导热油，导热油锅炉***，以便药剂通过高位槽缓慢进入循环系统。
（2）保持油炉正常运转，清洗剂进入系统后，将与导热油完全混合，在线清洗剂中的极化分子将通过渗透的作用缓慢溶解管壁上的油焦。
（3）在加入导热油在线清洗剂的两天内，注意观察压力变化，若压力明显变小应及时开启旁通，并对过滤网进行清理，防止溶解的油焦和油垢大颗粒堵塞滤网。
（4）循环清洗5-7天，清洗完毕后直接更换导热油即可。
2、持续性导热油修复
火灾预防：出口温度超温，流速过低。有时因油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的***1高允许使用温度，从而加重了结焦、结垢程度，导热油锅炉***，使用热机的散热器传热效率更低，形成了***循环，直到炉管爆1破。另外，过低流速会造成受热面中的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。因此，锅炉的***1高出口油温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质。在运行中，辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s，防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等事故。
导热油锅炉相比传统的产品特点：
1、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初***和操作费用；
2、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，柳州导热油锅炉，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
3、导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝1对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
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