减少注塑工艺调整时的影响。
非色差原因需调整转盘注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。
调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。
严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
浅析转盘注塑机开机之前、操作过程中与工作结束时
(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
(2)检查转盘注塑机供电电压是否符合，一般不应超过±15%。
(3)检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
(4)检查转盘注塑机各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。
(6)打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
(7)在转盘注塑机料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料好先经过干燥。
(8)要盖好转盘注塑机机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
注塑机开车前的检查.
A、检查安全装置是否有效、可靠（打开安全门时，安全装置起作用）
B、检查各部位的安全罩位是否正确。
C、检查急停车开关是否正常、灵敏。
D、检查电源有无漏电现象、导线是否完好无损。
E、检查电加热圈是否有松动现象、连接处是否连接（电加热圈在使用中，因加热膨胀，可能会接触不好）
F、检查各润滑部位润滑状态是否良好，并适时适当的添加润滑油。
G、检查液压油、润滑油液面位置，应在油位指示仪刻度线以上。
H、检查并紧固模具连接螺栓。
I、检查热电偶的插头与料筒测量孔端接触是否良好，发现接触不良时，要随时收紧。
