脱硫泵是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，它的主要特点是具有耐腐蚀性能，主要用于具有腐蚀性液体的输送。
山东新力达泵业的脱硫泵拥有明显的优势：
1、充分吸收国内外各厂家脱硫泵结构优势，结构***、简单，维修方便，运行可靠;
2、采用日本材料技术和工艺生产的过流部件，泵具有优异的性能和较高的可靠性和稳定性;
3、脱硫泵轴承体采用筒式结构，脱硫泵循环，使泵处于运行状态;
4、泵过流部件材质选配合理、***，耐磨、耐蚀，使用寿命长;
5、轴封采用填料密封、动力密封及集装式机械密封三种密封形式，易于安装，无需外接清洁工业冲洗。
脱硫泵
1材料
今朝解决烟气脱硫耐磨耐侵蚀问题有两年夜技术方案。
脱硫工艺系统对材质的耐侵蚀、耐磨性两个方面的特殊要求，各制造厂家对材质的研究标的目的有两种方案，一种是以制造耐磨蚀泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长；另外一种是以制造耐侵蚀化工泵产物的材质向耐磨、耐侵蚀的材质标的目的成长。
其一：双泵壳结构的橡胶内衬技术。橡胶具有优1秀的耐侵蚀、耐磨性，是轮回泵的理想材料，脱硫系统中浆体各类化学物资对橡胶一般不起作用，还能减轻水力冲击引发的噪音，橡胶内衬比金属轻便，便于维修、安装。
其二：双泵壳结构的金属内衬技术和单壳结构的金属泵。
A.双壳结构的金属内衬采用耐侵蚀、耐磨损的A49合金材质，A49合金材质具有优1秀的耐侵蚀性能，同时硬度较高，因而具有优1秀的耐磨损性能。
B.单壳结构的金属泵采用双相不锈钢，双相不锈钢具有优1秀的耐侵蚀性能，但其硬度比A49合金材质低，其耐磨损性能不及A49合金材质。
氨法脱硫的适用性
电厂脱硫技术的选择原则：
1、脱硫技术相对成熟，脱硫，能达到环保控制要求，已经得到推广与应用。
2、脱硫成本比较经济合理，包括前期***和后期运营。
3、脱硫所产生的副产品是否好处理，0好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。
4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。
5、脱硫剂的能够长期的供应，且价格要低廉
氨法烟气脱硫工艺
工艺流程
含烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，脱硫泵业，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成亚***铵，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成***铵溶液。部分***铵溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，西藏脱硫泵，形成固含量约为5%～10%的***铵浆液。
技术和经济性
氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品***铵利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会***大气。通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得的***效益。
催化剂及副产品处理与利用
氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是***铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨，生产4吨***铵。
适用范围：处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，脱硫泵材质，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。
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