南京***新能源(图)|小型废气焚烧炉|废气焚烧炉

随着***工业化的快速发展，近年来人们对大气环境质量越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。

催化燃烧法是热***法处理VOCs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，废气焚烧炉具有净化效率高、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs应用比较有效的处理方法之一。

1、催化燃烧工艺原理

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。

而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。

2、催化燃烧工艺设计

本研究选取***钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。

有机废气通过风机进入催化燃烧设备的旋转四通阀，进而通过陶瓷材料填充层（底层）预热达到催化氧化所设定的温度后，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

（1 ）增加焚烧炉和上胶机的安全设施 。

虽然上胶机已经安装了废气浓度检测与报警器，但为了防止“意外“的突发事故的发生。在上胶机和焚烧炉上均应安装当发生突发事故时的“泄压”措施，以保证不论何种情况，均不会发生事故。

（2 ）降低焚烧炉燃油消耗措施。

通过改造多台焚烧炉的经验体会，降低焚烧炉油料消耗的要点是：

①需要对“直燃式焚烧炉”炉膛、风机、管路进行一些改造，使“直燃式焚烧炉”也具有蓄热功能，它可以适当延长废气在炉膛中的停留时间，由于有机体具有很高的热值，只要有机物质能完全燃烧，就可以大幅度地降低废气焚烧炉油料消耗。

②适当提高废气焚烧炉炉膛温度，因为有机物完全氧化分解的温度要高于 760℃ ，只有有机物完全氧化分解了，才能降低油料消耗，同时也更充分保证尾气排放能完全达到***标准。有些企业陷入这样的矛盾中：提高炉膛温度，油料消耗增加。这对于未改造过的焚烧炉的确如此，但改造过的焚烧炉就不会这样了。

③燃烧机的选用。焚烧炉的燃烧机应具有大火——熄火——自动点火——小火功能，即当焚烧炉炉膛温度到达设定值时，燃烧机应自动熄火，靠废气燃烧来维持炉膛温度。当废气浓度不足以维持炉膛恒定在某一高温值时，燃烧机应能自动点火，维持在小火状态，以维持炉膛温度在设定值。

一、吸附：

有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气中。

二、解吸：

当废气焚烧炉活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，小型废气焚烧炉，即解吸。罐中活性炭***其活性，即再生。

三、热风干燥及冷却：

用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，小型废气焚烧炉，冷却至25℃左右，活性炭***如初，以备再循环使用。

四、有机溶体回收：

废气焚烧炉利用有机溶体温度较高的特点，将蒸汽和有机溶体的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，小型废气焚烧炉，利用溶剂比水轻的特点，废气焚烧炉，分离回收。

五、凝水净化：

为保证冷凝水的洁净，避免有机溶体的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。

六、连续吸附措施：

在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

七、再生周期：

再生周期应根据净化后排气中***气体浓度而定。当***气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口***气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

活性炭再生设备的优劣主要体现在：吸附***率、炭损率、强度、能量消耗、辅料消耗、再生温度、再生时间、对***和环境的影响、设备及基础***、操作管理检修的繁简程度。

此外，任何活性炭低温加热再生装置中都需要妥善解决的是防止炭粒相互粘结、成块造成堵塞通道，甚至导致运行瘫痪的现象。