离心式水泥制管机在工作过程中是有一定损耗的，如何来下降其损耗?并提高工作效率呢?下面就由小编我为我们简略的讲解下。
1. 离心式水泥制管机用较好的砂、石骨料等。技能条件合格的砂、石骨料，是确保水泥制管机耐久性的重要条件。
2.合理挑选水泥种类，应该挑选强度高、水泥制管机耐久性好的水泥种类。还要依据水泥制管机的运用条件挑选相应的具有特别功能的水泥种类，比方抗***盐水泥、耐火水泥等。
3. 改进水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管机应当拌和均匀，灌溉和振捣密实及加强维护，以确保水泥制管机的施工质量。
4.水泥制管机掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对进步抗渗、抗冻等功能有杰出的效果，在某些情况下，还能节省水泥。
离心式水泥制管机在生产过程中常会出现以下情况：
（1）镦头机：镦头偏心、镦头强度达不到规定要求，会造成断筋和抽筋，导致电杆弯曲变形；
（2）涨拉机：千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确表示预应力张拉值。预应力钢丝实际张拉应力过大会起纵向裂缝；预应力钢丝实际张拉应力偏小，预应力钢丝对电杆环形截面的混凝土起不到有效的预压作用，这种情况下易出现环向裂缝；
（3）混凝土搅拌机叶片磨损严重，造成混凝土混合料拌合不均匀，使混凝土混合料的和易性差；
（4）杆模企口磨损，高低不平，横向接口不紧密，导致电杆产生合缝漏浆；
（5）杆模跑轮、离心机托轮磨损严重，形成轮径误差，离心机同心度不好，不能保证杆模在离心机上平稳地运转，引起离心成型时杆模跳动，离心速度上不去，导致电杆的密实性差、电杆的外表面震裂、内壁出现坍落、露筋，甚至螺栓松脱造成合缝漏浆。
离心式水泥制管机生产区要经过合理的布置，悬辊制管机与混凝土搅拌机、配料机之间距离要合适，模具拆装区与悬辊机和蒸养池之间的距离越近越好，在蒸养池和悬辊机的中间，以减少龙门吊的行走距离，提高生产效率，原材料堆放区在混凝土配料机的两侧，并预留好道路，方便铲车作业。4、在使用水泥制管机设备时多注重***与维护，这样才能减少水泥制管机维修，从而多出合格产品。
离心式水泥制管机厂区一般分为生产区、成品堆放区、原材料堆放区和钢筋笼制作区四大部分，其中生产区必须要水电齐全，钢筋笼制作区要有相应的电力设施，成品堆放区要有自来水管，原材料堆放区要具备运输条件。