在PE聚乙烯管连接过程中，有一个环节必不可少，那就是在管子上做标记。正确的做好标记信息，才能使管子和电熔管件连接紧密，保证施工质量。今天我就带大家认识一下，如何正确的PE聚乙烯管上做标记。
一、测量电熔管件的承插深度，然后在打磨后的管子两端，按照测量的长度做上标记信息。这样做是为了保证两端的管子都能够处于电熔管件的中心部位，防止管子出现偏移情况。
二、当管子承插进电熔管件后，一定要在电熔管件的两端再次画上标记线。因为在后面管子的连接过程中，可能会对已经连接好的管件产生振动，使管子和管件存在缝隙，做上标记后，在焊接时我们就能发现管件是否有缝隙，避免发生失误。
三、当焊接后的管件要做个标记。这个标记是为了防止电熔管件漏焊的发生，因为在一个工程中，会有许多管件的使用，打上标记就避免了重复焊接以及漏掉焊接的情况发生。
在很多的领域进行供水的时候都会使用到PE管材，而且凭借着自身独特的优点被广泛的应用着，也正是因为这样，导致用户对于管材的要求以及需求量都在逐渐增加，但是为了管材能在使用的过程中不发生问题以及发挥出自身的性能，我们通常在使用管材之前要对其能够承受的水压强度进行检测，当然在进行管材水压测试的时候也是具有一定要求的，那都有哪些要求呢？因为在后面管子的连接过程中，可能会对已经连接好的管件产生振动，使管子和管件存在缝隙，做上标记后，在焊接时我们就能发现管件是否有缝隙，避免发生失误。
一、pe管材的水压测试要求：
要求一：利用消防栓水带根据管材实际长度进行充水，注水前，一定要先开启排气阀，待出水后关闭排气阀进行试压测试。
要求二：水压试验在pe管材的弯头、三通管件两侧各12m长度段、在给水管道顶部50CM进行0.8Mpa试压，待试压时间完成后，无漏水或破损时，视为PE给水管强度合格。
要求三：测试的管段充满水后，按标准试压时间侵泡，时间一般不小于12小时，且全过程无漏水情况。
要求四：pe管材打压过程中，压力是逐步提升的，在恒压过程中，每升压0.2Mpa后，检查一次是否有漏水现象，如果无漏水，打开排气阀排出气体，再进行0.6Mpa试压测试，过程同0.2Mpa试压测试。待试压测试结束后，迅速将PE给水管道泄水，量为试验压力的10%～15%。期间准确计算所泄出的水量。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
PE管材对焊的焊接温度为200°230℃，一般厂家为220±5℃。它是聚乙烯材料的加工温度，只有在此条件下，聚乙烯才能产生熔体流动，聚合物大分子可以相互扩散形成缠结，才能获得大强度和高质量的焊接结果。实践证明，即使温度低于180℃，即使加热时间长，焊接质量也不能达到较好的效果。如果温度过高，就有可能分子链中的C键，与氧发生反应，降解材料，并通过氧化***聚乙烯材料。易挥发物质和气体析出，材料结构发生变化，形成不饱和烃，产生杂质，从而降低焊接质量。PE管是一种高韧性管材，对管基础不均匀沉降和错位的适应能力非常强，抗震性好。
二.时间的确定
加热时间的确定：PE管材焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加热时间的长短决定了焊接质量；2004年HDPE给水管材需求量为15万公吨左右，预期未来随着中国大陆自来水普及率的提高和城市建设，对HDPE给水管材的需求量将会越来越大。温度能否均匀地转移到焊接表面和一定的深度，在转换阶段保持焊接温度。随着需要加热面积的增加，管端面的熔化时间增加。更重要的是，对流和辐射传播的能量随着管壁厚度的增加而减小。管材端面的不均匀性使管道的传热不均匀，透气，产生气孔，终会影响焊接质量，因此需要与压力密切配合，同时施加一定的压力，平整焊接表面，促进塑性，形成理想的焊接传热表面，从而降低焊接压力和吸热。
PE管安装施工：
1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。
5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
