折弯机工作原理
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机使用方法：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
折弯机结构
折弯机结构1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。新折弯机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
数控折弯机过滤器
数控折弯机过滤器 1.数控折弯机机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； 2.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； 3.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，尽量1年更换。
东莞市卡帕斯实业有限公司***从事二维弯线机，三维弯线机等线材成型自动化设备的研发、制造和销售。公司产品主要为线材成型设备系列，自动化焊机系列，金属线材折弯成型---焊接----冲孔（打扁）自动化生产线等。
数控折弯机在应用中的注意事项：数控折弯机的工作特点是通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力，这种压力是垂直向下的，压力能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。2/3D由于其能生产立体的产品所以得名于此，3D铁丝折弯机由于其功能强大所以一般的产品都可以加工，相应的价格也高。上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等：回程，这里涉及到一个大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近速度，回程效率会高。回程也同样要求需要同步。
