玻璃瓶坯表面质量如何？
玻璃瓶坯表面质量如何？
玻璃瓶坯表面质量，特别是内瓶表面质量受到严重***时（如表面有擦伤、冷爆等缺陷或长期存放受潮气侵蚀等），会降低玻璃的表面强度，容易产生炸裂。尤其是玻璃表面的冷爆，经过试验证明它是保温玻璃瓶爆裂的重要原因。冷爆是玻璃表面的裂痕扩大所致，其产生可由多方面原因造成。如吹制瓶胆时在瓶身上沾上水滴；在瓶坯上用橡皮写字过重，橡皮中含的杂质与瓶坯表面接触；挑瓶时与瓶坯接触的铁叉过冷；瓶坯入烘炉时受热过快；瓶坯与外物相擦等。总之，主要是由热态坯料触及冷物造成的。
玻璃酒瓶常见瑕疵有哪些？
下面为大家带来详细分析说明;
1、 裂纹。裂纹是玻璃瓶普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
2、厚薄不匀。这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
3、变形。料滴温度和作用温度过，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
4、不饱满。料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
5、冷斑。玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。
6、突出物。玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
7、。有各种形状，有的是折痕，有的是成片的细的。产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
8、 表面缺点。瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。
9、气泡。在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
10、剪刀印。由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。
玻璃瓶厂的性能优势和资源利用
玻璃瓶厂的产品的生产领域非常广泛，在一些工业生产中，我们的玻璃瓶具有非常明显的生产优势。
玻璃瓶化学稳定性好，不易与内装物发生反应；透明度好，可以在原料中添加铁、钴、铬等着色剂，生产出多种颜色的玻璃瓶(如琥珀玻璃、绿色玻璃、青白玻璃、钴蓝玻璃、乳白玻璃、乳浊玻璃)；耐热性好且不易变形；抗压强度大，耐内压；密度大，有重量感(适于较化妆品包装)；阻隔性、卫生性与保存性好，易于密封，开封后可再度紧封等优点，是绿色环保包装。
但与此同时，玻璃瓶的耐冲击性较差、易碎，灌装成本高，成型加工较复杂，限制了玻璃瓶的应用。
所以节能减排是现在上至******，下至黎民百姓都非常关切的事情。为了达到节能减排效果，每年年末一些地方甚至会勒令停产等形式来关停部分企业。我们都知道玻璃瓶生产属于耗能高，污染大的类型。因此，玻璃瓶厂如何实现节能减排也是一个重要的课题和任务摆在我们厂家面前。
