使用注意事项
根据我国目前使用催化燃烧装置的现状，为了确保设备安全运行，采取以下措施：
1、制定严格的安全使用标准；
2、对催化燃烧设备操作人员进行***的技术培训和安全培训；
3、催化燃烧设备需要人员操作的凌空处均设置防护杆。
4、电气设备均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。
5、烟囱设置避雷装置。
6、活性炭吸附床或沸石转轮分子筛吸附装置和催化燃烧装置要分别设置泄压防爆膜片。
7、活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中间设置过滤阻火器，使得设备在过滤的同时能起到阻火作用。
8、采用换热新鲜热风均匀的进入吸附箱对活性炭脱附或沸石分子筛再生；
9、活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设有废气浓度检测和温度检测，当废气浓度过高时，报警并打开阀门降低浓度。温度过高自动报警并开启降温装置。
10、活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充惰性气体和消防喷淋装置。当活性炭吸附床内的温度过高时惰性气体快速填充，若温度持续上升，则打开喷淋。
11、高温设备及管道采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料。
12、设备设有安全防火阀，当设备工作过程中温度超高时，关闭除直排阀外得其它风阀，切断设备与车间的通路，风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。?
13、夏日高温状况下，通风降温同时充入惰性气体，避免活性炭自然氧化反应的条件。?
RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于***堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，很多企业采用RCO工艺。
RTO与RCO废气处理时的十点异同
现就废气适用种类、废气浓度、废气流量、辅助能源、仪表自控、安全风险、环保风险、动力负荷、主设备***、运行成本等方面进行比较。两种工艺都可以用于处理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有机废气。含硫磷类废气会使催化剂，不适合用RCO处理，而如果忽略含硫磷废气燃烧时对设备仪表的少量腐蚀，可以限制性的使用RTO处理。
包含有机物的废气通过风扇的作用，通过活性炭吸附层，有机物集在活性炭内部，并排出清洁气体。一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附停止。集中于活性炭。催化净化装置配备有加热室，该加热室启动加热装置并进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物会耗尽活性炭并进入催化室，以催化分解为CO2和H2O,同时释放能量。
当释放的能量用于重新进入吸附床进行解吸时，加热装置此时完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，废气得以再生，循环成为直到有机物与活性炭内部完全分离并分解成催化室。再生活性炭，并通过催化分解处理有机物。
该法工艺简单，处理，但是在燃烧过程中，能量消耗巨大，同时高温产生的氮氧化物、有机物不完全燃烧产生的，都会造成环境的二次污染。光催化技术利用光催化剂在光照条件下，将VOCs分解为水和二氧化碳等。由于光催化反应缓慢，效率较低，因此应用并不广。催化燃烧技术指在低于着火点的温度下，VOCs在催化剂表面迅速氧化为水和二氧化碳。该技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为有应用前景的VOCs处理技术之一。
