但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下： (1)安装尺寸的确定 安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。 (2)装入前，轴(轴套)、压盖应刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。 在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 4：使用 (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、***时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 (2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。 这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。 1，磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。 其原因是： （1）轴承损坏； （2）轴振动或轴变形； （3）轴弯曲； （4）泵汽蚀产生振动； （5）联轴器未对中； （6）管子严重变形； （7）密封静环倾斜。 2，磨痕变窄：磨痕比两个密封面的宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。 3，无磨痕： 说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。 4，密封面无磨痕但有亮点。 密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。
机械密封主要由四大组成部分：由动环2和静环1组成的主要动密封件，动环与泵轴一起旋转，静环固定在压盖3内，用防转销9来防止它转动，靠动环与静环的接触端面A在运动中始终贴合，实现密封；由各静密封点（B、C、D点）所用的〇形或V形密封圈7和8组成的辅助密封元件；由弹簧4等元件组成的压紧元件；由传动座5及键或固定销钉6等组成的传动元件。
密封失效的原因及分析
密封失效主要有下述三种原因： 1、密封面打开 在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。 当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。 由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。 这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。 1，磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。 其原因是： （1）轴承损坏； （2）轴振动或轴变形； （3）轴弯曲； （4）泵汽蚀产生振动； （5）联轴器未对中； （6）管子严重变形； （7）密封静环倾斜。 2，磨痕变窄：磨痕比两个密封面的宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。 3，无磨痕： 说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。 4，密封面无磨痕但有亮点。 密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。 机械密封主要由四大组成部分：由动环2和静环1组成的主要动密封件，动环与泵轴一起旋转，静环固定在压盖3内，用防转销9来防止它转动，靠动环与静环的接触端面A在运动中始终贴合，实现密封；由各静密封点（B、C、D点）所用的〇形或V形密封圈7和8组成的辅助密封元件；由弹簧4等元件组成的压紧元件；由传动座5及键或固定销钉6等组成的传动元件。