喷锚支护施工一般要求有哪些？
喷锚支护在施工前需要做哪些准备工作呢？下面芜湖华源降水工程有限公司就为大家讲解一下：
1、喷射混凝土施工前，应根据围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。
采用引抖》措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料丝盲沟或弹塑性软式导水管等导水材料。
2、 锚喷支护用作工程内衬墙时，应符合下列规定：
1 ）宜用于防水等级为三级的工程；
2 ）喷射棍凝土宜掺人速凝剂、膨涨剂或复合型外加剂、钢纤 维与合成纤维等材料，其品种及掺量应通过试验确定；
3 ）喷射混凝土的厚度应大于80mm，对地下工程变截面及轴线转折点的阳角部位，应增加50mm以上厚度的喷射混凝土；
4） 喷射混凝土设置预埋件时，应采取防水处理；
5） 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于14d。
3、 锚喷支护作为复合式衬砌的一部分时，应符合下列规定：
1） 宜用于防水等级为一、二级工程的初期支护；
2） 锚喷支护的施工应符合本规范第2条第2—5款的规定。
4、 锚喷支护、塑料防水板、防水混凝土内衬的复合式衬砌，应根据工程情况选用，也可将锚喷支护和离壁式衬砌、衬套结合使用。
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喷锚支护中喷砼施工流程
喷锚支护中喷砼施工流程
1.2喷砼施工
1.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标***的喷射机。
1.2.2 优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。
1.2.3输料管应能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的内压并具有良好的耐磨性能。
1.2.4水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的压力。
1.2.5向喷射机供料的上料皮带应符合上料方便、粉尘少、混合料不产生分离现象等条件。
1.2.6采用含水量为4％～10％的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。
1.2.7不掺速凝剂的混合料，停放的时间不宜超过2h。
1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。
1.2.9全部用水量一次与水泥，砂石料拌和均匀。
1.2.10速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除这一部分水量。
1.2.11喷射时，混合料不得出现“离析”和“脉冲”现象。
1.2.12混合料必须拌和均匀，运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机之前应过筛。
基坑喷锚支护的施工工艺要求（下）
基坑喷锚支护也是喷锚支护中常见的一种施工方法，今天华源小编就来为大家讲解一下基坑喷锚支护的施工工艺要求有哪些，希望可以给大家带来帮助。
（1）在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。
（2）钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，首根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。
（3）围檩施工
围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制要求。钢板桩的拔出 钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
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基坑喷锚支护的操作工艺流程：
1、***放线 ：根据施工场地内设立的测量控制点和水准点，进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。
2、导沟开挖：为使钻机搅拌土层顺利进行，保证墙体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故沿挤ya轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。
3、搅拌桩机就位：为确保H型钢按设计要求位置顺利插入水泥土墙体中，在导沟两侧设置导向H型钢，在H型钢上标出桩位及插入型钢的位置。用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
4、搅拌下沉：启动电动机，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
5、注浆、搅拌、提升 ：开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，一直提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
6、重复搅拌下沉 ：再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
7、重复搅拌提升 ：边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机。
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