湖北电缆故障测试仪,地埋电缆故障测试仪,武汉华瑞远大

电缆故障产生原因

（1）机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：

电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；

2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；

3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；

4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

（2）绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：

1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；

2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；

3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；

（3）绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝1酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

（4）过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

（5）设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

（6）材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

（7）护层的腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。

（8） 电缆的绝缘物流失

油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。

电缆故障测试仪能够测试哪些故障

电缆故障测试仪是一套综合性的电缆故障探测仪器。能对电缆的高阻闪络故障，高低阻性的接地，短路和电缆的断线，接触不良等故障进行测试，若配备声测法定点仪，可准确测定故障点的*位置。特别适用于测试各种型号、不同等级电压的电力电缆及通信电缆。我们公司的电缆故障测试仪采用了多种故障探测方式，应用当代***1***的电子技术成果和器件，采用计算机技术及特殊性电子技术，结合长期研制电缆测试仪的成功经验而推出的高科技，智能化，功能全的全新产品。

随着***加大对基础能源设施的***，两网改造的完成，运行电缆的数量已急剧增加，城市化的快速发展带来建设项目的大量增加，引起电缆故障大大增加，因此，市场上对电缆故障测试仪的需求量急速上升。 但是市场上现有的电缆故障测试仪，尽管品种较多，但均显笨，大，繁，操作不方便，难以快速掌握.因此，为解决现场故障查找难题，尤其是复杂波形分析之难题，有限公司特***技术力量研制新一代一包一箱式智能型电缆故障快速测试仪，以满足现场故障检测快速***供电之急需。

电缆故障测试仪能够测试哪些故障，有哪些作用呢？

可测试35kV以下等级各类动力电缆的低阻、短路、断路、高阻泄漏及高阻闪络性故障。

可测试通信电缆、控制电缆、信号电缆、路灯电缆及市话电缆的断路、短路故障。

可测试和校准各种电缆的长度。

可测试电波在电缆中的传播速度

这里给各位用户们总结了下，电缆故障测试仪测试方法主要是以下的两种：

脉冲法(测试电缆开路全长、短路、低阻、断路故障距离)；

闪络法(测试电缆的高阻泄漏故障、高阻闪络性故障)；

具体使用哪种测试方法，在测试之前先要判断属于哪种故障类型。

智能型电缆故障测试仪电缆故障*定点方法：

（1）、声测法：采用声测法定点，是从过去到现在普遍采用电缆故障定点的方法。而且是***为行之有效的方法。只不过采用的仪器从过去简单的声电放大器，发展到了现在普遍使用的声磁同步定点仪。声测法定点对高压电缆、低压电缆、直埋电缆、电缆沟电缆等等均适用。

声测法定点，是由高压脉冲发生器对故障电缆放电，故障点产生电弧，并产生放电声音，在电缆直埋情况下，产生***波，定点仪的声测探头（声音传感器）拣拾***波信号并放大后通过耳机或表头输出。通过大量的现场试验，***波从电缆故障点传到地面后，在2米的半径以外很快衰减为很小，所以，用声测法定点，我们用定点仪监1听***波时，一般是4m距离监1听一次。当监1听到***波时，说明故障点已经在2m以内，只要仔细找到声音***1大点即既可以找到故障点。

（2）、跨步电压法：采用跨步电压法定点，主要针对对电缆外护套绝缘有要求的外护套接地故障定点，现在对部分直埋的无铠装的低压电缆、电线芯线接地故障、也可以采用跨步电压法定点。

（3）、电磁法及音频法：用电磁波定点或采用音频法定点，即是利用电缆故障点前后电磁波信号或音频信号的变化来确定故障点，从原理上讲是可行的。但从目前情况看，还没有性能可靠的，能实际应用的定点仪。或者说，采用电磁波定点的定点仪仍旧在各科研机构研发之中，还需实践中进一步验证提高，达到实际应用水平。

（4）、声磁同步法：是将声测法与电磁波法综合应用，例如DTC系列声磁同步定点仪，采用了声测法定点与声磁同步定点法相结合定点原理。声测法定点时，定点仪声表头指示声测探头接收到的***波，同时耳机也反映声测探头接收到的***声波。在故障点正上方，声波信号***1大，离开故障点，声波信号减少，或者无声波信号。声磁同步法定点时，便携式电缆故障测试仪，声表头反映声测探头接收到的***声波，磁表头和耳机同时指示故障点放电时同步接收天线接收到的电磁波。当声测探头放置在故障点上方时，定点仪二个表头指示及耳机声音同步。在未接收到声波信号时，利用声磁同步电磁波接收功能，能够及时掌握球间隙放电节律，湖北电缆故障测试仪，有利于在噪杂的环境中分辨出故障点微弱声波信号。另外，声磁同步定点仪可以将故障定点和电缆路径探测工作同步进行，大大提高故障定点效率。

（5）、磁场预定点技术：电缆故障磁场预定点技术的原理为：通过高压直流脉冲发生器，使电缆的故障点产生电弧，在电弧存在期间，向电缆注入音频信号。此音频信号在电缆故障点，被电弧短路，不再继续向电缆终端传播。采用专用的接收机，地埋电缆故障测试仪，接收电缆辐射出的音频电磁波信号，电缆故障测试仪厂家，通过比较故障点前后的音频电磁波幅值大小的变化，判断接收机位于故障点之前或之后，从而达到快速预定点的目的。