脉冲布袋除尘器厂-保定脉冲布袋除尘器-广发环保(图)

各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，脉冲布袋除尘器厂家，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。?

每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可根据实际需要开、关风阀，mc脉冲布袋除尘器，控制收尘情况。?

2、系统工艺特征?

低阻力、大流量、率。?

根据低阻力、大流量、率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：?

（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。?

（2）选择合适的管道截面形状。?

（3）采用低阻值的收尘器及结构且阻力控制平衡。?

（4）采用低阻结构的阀门。?

（5）合理布置管道与捕集罩排风口、收尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。?

（6）选择合适的风机及电机，使之工作在区。

(二) 结构原理：

脉冲布袋除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。 1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成； 2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成； 3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成； 4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成； 6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120 ，采用毛毡滤料工作温度不得超过80，温度在200可采用F-01型***滤气呢”。 C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。 D、本除尘器进出口装配型式。 （1）E、F型为MC24、36-型装配形式

（2）检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台

(二) 结构原理：

脉冲布袋除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。 1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成； 2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成； 3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成； 4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成； 6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120 ，采用毛毡滤料工作温度不得超过80，温度在200可采用F-01型***滤气呢”。 C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。 D、本除尘器进出口装配型式。 （1）E、F型为MC24、36-型装配形式

（2）检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台

1、滤尘机制

含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排出口排出。沉积于滤料上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。

袋式除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等。筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘付附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。

一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，保定脉冲布袋除尘器，使滤尘效率提高，脉冲布袋除尘器厂，但却使清灰变得困难。不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。

2、滤尘效率

在各种除尘装置中，袋式除尘器是滤尘效率很高的一种，几乎在各种情况下，滤尘效率都可以达到99%以上。如设计、制造、安装运行得当，特别是维护管理适当，则不难使其除尘效率达到99．9%。在许多情况下，袋式除尘器的排尘浓度可以达到每立方米数十毫克，甚至0．1mg/m3以下。因此，有时可以将袋式除尘器排气送回车间内部循环使用，节省了为补给空气加热或冷却的能耗和费用。当然，在设计、选用不当或操作管理不善的情况下，袋式除尘器的排尘浓度也会达到很高数值。