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中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。

批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始***高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

铝压铸件经常出现浇铸不足，其原因是金属型导热过快，外加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：

1、提高浇铸温度；

2、对模具进行必要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；

3、改进浇注系统，模具加工厂，使浇铸更加流畅，模具加工厂，缩短充形时间；

4、金属模型对壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸。

铝合金压铸件的热处置是经过设备进行淬火固溶后得到标准，操控加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得快速度冷却，改动其合金的安排。

其主要目的是行进合金的力学功用，北京模具，对加添条件的影响：在高比压***下加添型腔，合金温度起落高，活动性改善，有益于铸件质量行进。

进行铝压铸件的加工需要了解材料的特性，我们知道金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且在进行铸造加工的时候需要在有压力的压铸机中铸造，因此流程就比较繁琐。

我们了解了铝压铸件是一种压力铸造的零件，那么在进行铸件的过程中就需要操作步骤了：首先将液态的铝或铝合金加热注入压铸机的入料口，然后在由 压铸机压铸，根据需求进行各种模型选择，在进行压铸的时候需要注意尺寸、形状、大小及精度问题。***后将压铸好的零部件取出进行检验，这些压铸好的零部件则为铝压铸件。

在了解了铝压铸造件流程之后，还需要了解其产品特色。总的来说有这些优势：制作精度较高，能够更好的满足需求，模具加工厂，同时减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，有助于节约电力、属材料、还大大节约了劳动成本，有着很好的经济效益和市场前景。