一、系统将单支钢管通过气缸翻板翻入称重台架。
二、称量支架上采集钢管的重量数据，技术之后通过气缸抬升拔料机构把钢管送到等待测长工位。
三、系统将单支钢管送上测长辊道工位。
四、测长完毕之后，将钢管送入涂油机进行涂油。
五、钢管涂油完毕之后，喷标机开始对钢管进行喷标工作。
六、喷标结束，系统将钢管送入晾晒打包工位。
油套管输送线是集机械、电气、自动化一体，将检测、标识等功能集成在一个全自动系统中。
自动称重机故障排除法及清理步骤
故障排除：
1. 是否按照说明书进行正确的设定；插件是否有接触不良。
2. 有无电线、配线类的断线或脱线；螺丝、零部件类是否有脱落或松动。
3. 设备的零部件有无破损、烧损、异常发热、变色、变形以及磨损；有无会导致障碍的铁锈或污垢。
自动称重机清理方法：
水平校正：
检查自动称重机的秤体是否正常;若有倾斜，食品自动称重机价格，则需调节秤脚，使称台置于中心位置。
初始化：
自动称重机具有零点开机清零功能，开机清除秤盘上的***，保证秤在周围没有风的情况下开机使用，如开机后有少许重量显示，可以按键盘上"清零"键使秤***至零位。
清洁打印机（设备配有打印机的前提下）：
切断电源，食品自动称重机厂家，打开秤体右侧的塑料门，把住打印机外侧的梅花把手，食品自动称重机，将打印机拖出秤体。
清洁自动检重秤称台：
切断自动称重机电源后，拔掉电源线。把纱布浸湿后拧干，然后蘸少许中性清洁液(如酒精)，用其清洗秤盘、显示滤光器及秤体其他部位。
它是集机械、电器、自动化于一体，将检测、标识等功能集成在一个全自动系统中，具有称重测长精度高、打标及喷标速度快、字体清晰、色标鲜明、自动化程度高、操作简单、便于维护 等一系列优点。可以根据客户具体需求选择一个或几个子系统配套使用。该设备的整体性能指标达到国际同类产品***水平。该设备主要有称重系统、测长系统、喷标系统、打标系统、涂色环系统、步进移管机构等几部分组成，在钢管制造或油套管加工厂的工艺设备，是生产系统及提高钢管产品的整体档次是不可或缺的设备。
设备各部分性能指标：
测长和称重性能指标：
测长范围：8—13m
测长精度：±2mm
称重范围：0kg—2000kg
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