颗粒生物质-乐川能源(在线咨询)-景德镇颗粒

生物质颗粒燃料技术介绍

一、生产工艺流程介绍

生物质颗粒燃料生产步骤：由原材料先经过削片、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装、销售等过程组成。同时，各环节都配有严格的质量监控系统，以确保产品的质量。

二、设备介绍

1. 削片机

原料通过输送机输送到削片机进行削片，削片出的木片经由输送机输出，输出的物料进行堆放或通过输送机运送至粉碎机供下一步生产。

2. 粉碎机

削片后的木片通过输送机输送到粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料达到压制颗粒的标准后进行堆放或通过输送机运送至烘干机进行下一步生产。

3. 烘干机生物质颗粒燃料对原料的含水分量有较严格的要求，水分应在15%以下，含水量高的原材料需要经过烘干后方可使用，湿原材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥处理，达到所需要的标准再进行下一步生产。

生物质颗粒燃料是绿色能源

生物质颗粒能源是可再生资源，在整个能源系统中具有举足轻重的地位。我国生物质能资源十分丰富，如果利用充分，即可减少环境污染，又能缓解能源危机。目前，世界各国越来越关注生物质能源方面的开发利用，积极采取相应的政策扶持和经济支持，加大在生物质能转化利用技术方面的投入。欧美等发达***在生物质能源的利用方面有较深的研究基础，形成了一定的产业规模。

我国生物质能源研究近年来也取得了飞速发展。在未来一段时间内，进行***层面的生物质资源评估，对生物质能源企业加强环境考核，研究关键技术，建立***、***和加强***支持力度等有效手段，解决处理好生物质能源发展说面临的各种问题，为我国能源战略与环境保护贡献力量。 现在生物质颗粒燃料的利用虽然很好的循环利用节约了燃料，但是其生产过程需要消耗的资源过大，在没有革命性的技术提高之前，生物质颗粒燃料的生产还存在一些问题，主要体现在：

??生物质颗粒厂家生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。该工艺流程需要消耗大量能量，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;其次是原料的含水率要求在12%左右，为了达到这个含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是压制出来的热颗粒需要冷却，然后才能进行包装，这些工艺流程均需消耗大量能量。

生物质颗粒的用途与存在问题

一、生物质颗粒的用途

由于燃料不加工，节省***成本，国内多为此种锅炉。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式粗放，且多为人工投料方式，各种生物质颗粒，炉膛漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率不高。但是从此类锅炉用户企业自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的***和之前废料处理的开支，生物质颗粒燃烧污染少等特点，企业应用积极性非常高。

二、生物质颗粒目前存在的问题

大多数人对生物质颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质颗粒产品，更谈不上认识和应用。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃~110℃）要冷却才能进行包装。

生物质颗粒有哪些性能优势

一、生物质颗粒发热量大，发热量在4000~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000~8000千卡/kg。

二、不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益非浅。

三、纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

四、生物质颗粒是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应***号召，创造节约性社会，生物质挤压颗粒，工业反哺农业的急先锋。

五、由于生物质颗粒不含硫磷，燃烧时不产生2氧化硫和5氧化2磷，颗粒生物质，因而不会导致酸雨产生，景德镇颗粒，不污染大气，不污染环境。

六、生物质颗粒燃烧后灰碴***，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

七、清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

　　八、生物质颗粒燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。