




氮气纯化装置工作原理
2016-12-09原理:
O2 C——CO2
利用氧气和碳在催化剂作用下反映生成二氧化碳的原理,让氮气通过装有***的碳脱氧剂的除氧器,去除氧杂质,再经过吸附干燥除水和二氧化碳,得到高纯氮气。除氧核心部件为碳脱氧剂,碳脱氧剂中含钯氮气纯化装置等***,在反应过程中起催化作用,以保证一定温度范围内脱氧容量和脱氧深度。
氮气纯化装置是一种以99.5%以下纯度的普氮为原料,利用碳氮气纯化机催化剂除氧,分子筛吸附干燥的氮气无氢纯化设备。它主要由除氧器、热交换器、冷却器、干燥器、仪表控制系统等部件组成。
工作原理
本装置是以普氮(99.9%以上)为原料氮气,先将原料氮气及装有碳催化剂的除氧器加热至300-350℃后,使其进入装有碳催化剂的除氧器,氮气中的氧气与除氧器中的碳催化剂发生反应,生成二氧化碳O2 C→CO2,氮气的氧气在反应中被消耗。经除氧后的氮气再经冷却,然后进入装有分子筛的干燥器进行CO2和微量H2O吸附干燥处理。从而获得无氢气,含水量、含氧量极低的高纯氮气。
特点:
1、纯气不含氢,适合纯气严格限制氢的场合;
2、原理简单,碳脱氧剂为消耗补充型,脱氧能力始终如新设备一样;
3、气体指标稳定,杂质含量低;
4、可选配自动系统,实现无人值守;
5、应用范围广,对原料气氧含量、压力波动不影响纯气指标;
6、碳脱氧氮气纯化核心部件:3093脱氧剂是一种既不要配氢,也无需用氢气还原再生的烧蚀型惰性气体脱氧剂。其脱氧原理是:气体中的氧和载有活性组分的炭,在活性组分的催化作用下,能在较低的温度定向转化为二氧化碳,脱氧后的气体残氧量小于1ppm,脱除二氧化碳后,便制得高纯气体。该脱氧剂可直接脱除氮、氦、二氧化碳等气体中的氧。与常用的脱氧剂相比具有以下优点:脱氧过程中无氢源,使用安全可靠;脱氧容量大(1500L/kg?脱氧剂);操作简单,食品制氮机哪家好,成本低。其主要性能指标如下:
脱氧温度:320±20℃
脱氧容量:1200~1500ml/g?脱氧剂
空 速:2000~8000h-1
原料气中氧含量:0.01~0.5% (***g1.5%)
脱氧后气体中杂质:O21ppm,H21ppm,CO1ppm

制氮机的主要原料是优质品质的压缩空气,一般只和世界三大品牌空压机:美国寿力空压机,阿特拉斯空压机,英格索兰空压机做配套,因为制氮机对压缩空气的要求是:1压缩空气含油量必须小于0.003ppm,压缩空气的出口压力必须控制在0.75Mpa到1.2Mpa之间,由于压缩空气从空压机系统到制氮机系统的过程中有压力损失,所以我们空压机一般配套0.8Mpa的,因为制氮机的工作原理是变压吸附式,所以空压机的压力相当重要,这就决定了制氮机氮气的品质的好坏,但也不是说压力越大越好,压力到1.2Mpa时,就会导致分子筛粉碎,所以必须小于1.2Mpa,一般***h选择螺杆式空压机,活塞机的出口温度高,含油量也高,这对于我们制氮机的分子筛的使用寿命直接影响,并且空气后处理设备滤芯更换也比较频繁。
制氮机设备大致包括:压缩机、冷干机、过滤器、吸附塔、氮气缓冲罐、仪表风罐、无热干燥机(露d要求比较高情况下)、吸附剂、程控阀、PLC控制系统。压缩机、冷干机的流量求购制氮机选择合理范围内要富余。碟形封头/气缸压紧均可以,食品制氮机报价,防止分子筛粉化是***。单独配置仪表空气缓冲罐,确保制氮机程控阀及开停车需要,停车时处于保压状态。有超压报警,压缩机自动泄载。设有低压报警,提示用户检查制氮机动力及净化系统是否异常。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时,打开制氮机总进口截止阀,调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa;注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。养护工作开始前,苏州食品制氮机,关闭制氮机,氮气出口阀和取样阀,关闭制氮机电源开关。系统和管道必须完全泄压;系统排出的废气为浓缩氧气,注意消防安全,室内空气流通畅通;调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar,调节取样流量计,将气量调至在1左右即可,食品制氮机好不好,注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。制氮机的外部材料可由剪板机剪裁而成,剪板机的选择很重要,空压机运行中定时排放排污阀。顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。
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