




金属带材或线材的连续抛磨加工。由于宽砂带磨削的发展,硬布砂带厂,使薄型带材在整个宽度上都有相同的磨削条件,硬布砂带定做,不至于发生局部受力过大,产生应力变形,故冷扎钢带、铜、铝带及其它合金带材等的表面都适合于用砂带连续抛磨。其加工宽度为600~2100mm,加工厚度0.1~2.2mm,表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm,带材运行速度为3~80m/min。行星式砂带磨削为不锈钢或其它材料的成卷线材的抛磨提供了一种十分有效和经济的加工方法。已知的线材抛磨直径在0.8~20mm.连续运行速度6~150m/min。
砂带磨削属于涂附磨具(俗称砂纸,砂布)磨削的一种形式,硬布砂带批发,早在1760年,硬布砂带,世界上就出现了di一张砂纸,但当时仅局限于手工操作。直到1900至1910年才进入机械使用砂纸和砂布的时代,并以环状带形方式应用于木材行业,这种采用环状带形砂布的机械磨削方式即为砂带磨削的雏形。1930年后,砂带磨削逐步向金属加工方面发展,在制造中使用砂带磨削,取得明显效果。
影响砂带使用寿命的原因
砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的,砂带寿命的过早结束,常常是因使用不当而造成的,下面我们就几个典型问题进行分析。
粘盖:
磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料,压力不足使磨粒难以切入工件,并难以使磨粒破碎自锐。
较软的接触轮或压板,即使加上足够高磨削压力,那只会使其坍塌严重,磨粒难以压入工件。
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