我公司是***生产铸铁型材(铸铁棒材)的生产厂家，拥有两条水平连续铸造生产线，均采用数字化智能控制系统，年产各类铸铁型材10000吨，可***化生产Φ20～Φ360mm、□30×30～□200×200mm及相应尺寸的矩形、六方形及其他等截面的各种牌号灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁型材，产品质量稳定，性能可靠。可由江阴市直接发货。
球墨铸铁型材***中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有高强度和高塑性。球墨铸铁型材经热处理后更可以获得各种需要的基体***及性能，与砂铸球铁相比，在强度相同时，其延伸率提高50%~100%。
铸铁型材在国外称之为致密铁棒(Dense Bars)，这种材料***致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。国外众多工业发达***在各个领域已广泛应用铸铁型材。主要应用在机床、液压及气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业。
球墨铸铁棒材应用非常广泛，铸铁型材导轨，今天我们就一起来看一下其在不同行业中的不同应用吧。
在汽车和商用车辆领域中能够帮助发动机的制造，但仅限于机和柴油机，还有传递式的齿轮等方面；
在通用型的工业领域：可以帮助机床***的生产，还能参与到模具和工具的制造中去；
在工业领域：球墨铸铁棒材可以根据不同客户的制作成不同形状的型材，这样既方便了客户也是展现了多种外形的界面。
我们公司的球墨铸铁棒材的尺寸是可以根据客户的不同需求进行改变的，这样既可以提高您生产效率降，还能降低您在加工和生产产生不必要的浪费现象。
矩形铸铁型材
矩形铸铁型材已有30多年历史了，矩形铸铁型材在外国称之为致密铁棒，这种材料***致密、机械性能优良、耐压气密性好、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。
矩形铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉融化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中，并被激冷凝固成一定强度飞外壳后，球墨铸铁型材生产，用牵引机拉拔成型材。保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，平凉铸铁型材，又不断的补充道结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产出铸铁型材，不同形状的结晶器和不同生产工艺，可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。
矩形铸铁型材是一种节能、节材的新产品，表面光滑、***均匀致密，因此一直被客户所喜爱。
厂家***高强度球墨铸铁棒 灰口铸铁棒 圆棒及方棒
铸铁型材的特点
铸铁型材具有***均匀致密；耐压气密性好；减磨性能强；表面质量光洁；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均匀；抗拉伸强度高，无缩松，气孔，夹渣，砂眼等缺陷，机械性能优越，其中***为显著的特点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的抗劳性能
铸铁型材的特性
1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.
2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔
（松），***细小致密，材料均匀性好。
3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。
4、型材品质稳定，不易产生波动。
5、型材尺寸可变化，优质铸铁型材批发，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。
铸铁型材的使用性能
1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。
2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份（%）为2.9～3.8c，1.8～2.4si，8Mn的普通灰铸铁型材，
壁厚是1mm，耐油压强度可达284MPa，破锻压力可达3550MPa。
3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。
4、可根据需要对型材进行各种热处理。
5、抗劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。
6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%，毛坯材料节约12%～50%，加工表面糙粗度提高一级
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