锤式破碎机可以将采石场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，取代了传统的两段破碎，这样不仅简化工艺流程，而且也节约基建***和生产费用。但是再好的设备也会有出现故障的时候，那么如何排除石子生产线锤式破碎机故障呢？
锤式破碎机
1）锤式破碎机的破碎效率下降
排除方法：
停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
2）弹性联轴节产生敲击声
排除方法：
停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
3）机器内部产生敲击声
排除方法：
停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
4）轴承过热
排除方法：
加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50％；清洗轴承，更换润滑脂；更换轴承。
5）出料粒度过大
排除方法：
更换锤头，更换筛条。
6）机器震动
排除方法：
卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换，紧固地脚螺栓。
砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题
砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题
物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。
1、粗破出料口
粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。
改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。
2、振动筛入料口
生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。
改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，砂石料生产线设计，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。
矿渣立磨生产线是集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，新型环保又***，机制砂石料生产线，是目前***为理想的矿渣微粉生产设备。
原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，砂石料生产线，进行成品收集后气粉分离。
成品收集后经输送进入成品散装库，砂石料破碎生产线，废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。
磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%。
技术参数：
粉磨物料： 矿渣或水泥熟料
生产能力： 45-60t/h
进料粒度： 矿渣85%
熟料85%
max.50mm
石膏85%
进料水分： max.15%H2O
产品细度： 矿渣：比表面积4200±3750px2
水泥熟料： 比表面积3500±3750px2/g
产品水分：
以上就是对矿渣立磨生产线的介绍，如有疑问，请点击咨询同力的在线***
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