轴类件锻造-锻造件-茂金锻造

锻造成形中的裂纹一般产生于晶界或相界处。

(1)材料中由冶金和**缺陷处应力集中而产生裂纹，在原材料的缺陷处，如缩孔，残余缩孔，疏松，夹杂物等的尖角处，特别是相的尖角处容易产生微观裂纹，锻造件厂家，进而发展成宏观裂纹。

(2)相及夹杂物本身的强度低和塑性低而产生裂纹。

(3)相及非金属夹杂与基体之间在力学性能和理化性能上有差异而产生裂纹。

在一般情况下，不同的锻造方法有不同的处理，山东锻造以长的热模锻过程，在材料的选择生产锻件的事项需要注意些什么，让我们来看看，材料主要是碳钢和合金钢，其次是铝，镁，铜，钛及其合金的成分。

锻造厂浅谈锻造具有的特点

马鞍山锻造厂浅谈锻造具有的特点：

1、改善金属的内部**，提高金属的力学性能;

2、具有较高的劳动生产率;

3、适应范围广.锻件的质量小至不足1kg，大至数百吨;即可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产;

4、采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品件，因而可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时;

5、不能锻造形状复杂的锻件.

因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹，在实际生产中常见的有以下几种。

1、由于铸锭结晶粗大及轴心晶间裂纹而引起的裂纹。

2、钢中的含铜(Cu)量过高时，在热压力加工中引起的裂纹。

这是因为当钢在加热时，由于表面发生选择性氧化，使铁先铜而发生氧化，而表层铜的含量却相对地增加，形成一层薄膜，然后向内部沿晶界扩散，形成晶界上富铜相的网络，同时由于铜的熔点低(纯铜熔点为1083℃)于锻轧加热温度，在晶界呈熔融状态，以致在锻轧过程中易于在表面形成裂纹，这种现象一般谓之铜脆。当铜中含铜量大于0. 2%时，轴类件锻造，如果加热不当，即能形成此种裂纹。

为了防止上述疵病，锻造件，普通钢中的含铜量在技术条件中均有严格的限制。对于承受热压力加工的铜钢，也不适宜采用单一的铜作为加入剂，精密锻造件，而是在加入铜的同时加入适量的镍，这样可使α-Fe的溶解度增大及形成熔点较高的铜一镍固溶体，这样可以防止上述现象的发生。为此目的而加入的镍量应不低于铜含量的1/2。

在一般铜中由于冶炼时所用的铁矿中含铜，或废钢中带入的铜，因此钢中不可避免的含有少量的杂质铜。在锻轧含铜量较高的钢时，可将坯料在还原性气氛炉中小心地加热，不使钢件表面氧化，可以防止锻轧时开裂。

在冶炼时要采取措施，将钢中的含铜量降低在0. 2%以下，就可以防止发生上述开裂现象。