一制作工艺不同
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
二词语意义不同
锻造是用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造是将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。
三被加工材料不同
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部***，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及工业方面的火炮等重要零件，工程机械锻造件批发，均采用锻造生产。因此，滚剪刀锻造件批发，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、、等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，锻造件批发，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）
铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
锻造预锻型腔设计至关重要。预锻工步主要是预成型和分料作用，使料在终锻型腔中分流均匀、***准确，不出现毛刺及充不满现象。它具有优越性的特点：材料利用率高，节材降耗，由于是无非边锻造，再加上加工余量的减小，锻造材料消耗明显降低。模具结构简单，拆装方便，寿命长，在此结构下，下模内芯是易损件，为了方便凹模的更换，其压圈采用螺栓结构，以便于凹模的装卸。生产，锻件质量好。
铸造操作机是铸造加工车间对烧红的毛坯料进行锻打加工的大型辅助机械。在其底部装有轮子，可沿固定的轨迹行驶，在机器上安装有驾驶室，由一名专门操作人员进行操作，其前端伸出两只巨大的钳形夹臂，相当于机械手。
当烧红的大型锻件坯料（人工夹持不动的）从圆形加热炉里取出后，利用液压动力用夹钳将锻件夹紧，依照操作者的意愿灵活地前进、后退、夹紧、松开或翻转。配合蒸汽锤真空两用锤将锻件毛坯锤击、锻打加工成所需要的形状和尺度。
铸造操作机的首要***有：大车行走***、钳架侧移和摆动***、升降***、旋转***和夹紧***。
依据铸造工艺要求，铸造操作机可以完成以下5个根本动作：①钳口闭合；②钳杆旋转；③钳杆升降及倾斜；④台架旋转或摆移；⑤大车行走。
首要特点如下：减轻锻压劳动强度；进步生产率；进步锻件质量；节能减耗；可作装、出料机运用。
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