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碳钢锻造温度范围如何确定?

为什么中碳钢的终锻温度位于奥氏体单相区，而低高碳钢终锻温度处在双相区?

茂金锻造厂家小编解答：确定始锻温度时，应保证坯料在加热过程中不产生过烧现象，同时也要尽力避免发生过热。因此，模具锻造报价，碳钢的始锻温度则应比铁一碳平衡图的固相线低150～250℃。碳钢的始锻温度随着含碳量的增加而降低。合金钢通常随着含碳量的增加而降低得更多。在确定终锻温度时，既要保证金属在终锻前具有足够的塑性，又要保证锻件能够获得良好的**性能。所以终锻温度不能过高，温度过高，会使锻件的晶粒粗大，锻后冷却时出现非正常**。相反温度过低，不仅导致锻造后期加工硬化，可能引起锻裂，而且会使锻件局部处于临界变形状态，形成粗大的晶粒。因此，通常钢的终锻温度应稍高于其再结晶温度。按照以上原则，碳钢的终锻温度约在铁一碳平衡图A，线以上25～75℃。中碳钢的终锻温度位于奥氏体单相区，**均匀，塑性良好，完全满足终锻要求。低碳钢的终锻温度虽处在奥氏体和铁素体的双相区，但因两相塑性均较好，不会给锻造带来困难。高碳钢的终锻温度是处于奥氏体和渗碳体的双相区，在此温度区间锻造时，可借助塑性变形，将析出的渗碳体*碎呈弥散状，而在高于Acm线的温度下终锻将会使锻后沿晶界析出网状渗碳体。

锻造件加热缺陷分析与质量对策

1、氧化 是指金属坯料加热至高温时，表层的铁与炉中的氧化性气体发生化学反应生成氧化物(氧化皮)的现象。氧化不仅引起材料烧损，而且还降低锻造件质量和损坏模具。坯料的加热温度愈高、加热时间愈长，氧化愈严重。可采用快速加热、严格控制炉温、控制炉气性质、介质保护加热等措施，以减少氧化。

2、脱碳 坯料加热时表层中的含碳量降低的现象称为脱碳，江苏模具锻造，脱碳后的表层硬度值降低、磨损抗力减弱。一般用于防止氧化的措施，同样也可用于防碳。

3、过热 当金属坯料加热温度超过始锻温度，或坯料在高温下停留时间过长，而引起晶粒粗大的现象称为过热。过热的**会引起力学性能(特别是冲击韧度)的降低。为避免过热，在加热时严格控制坯料加热温度，尽可能缩短高温保温时间。

4、过烧 当金属坯料加热到接近固相线温度，并在此温度下停留时间过长时，金属晶粒的边界氧化及形成易熔氧化物的现象称为过烧。过烧坯料的晶粒间结合强度严重降低，模具锻造价格，在锻造时，坯料成碎块。过烧是加热的致命缺陷，为防止过烧，必须严格遵守加热规范，特别要严格控制出炉温度及在高温时的停留时间。

5、裂纹 当坯料加热速度过快，坯料表层与心部的温差过大时，会造成内应力过大，从而导致心部产生裂纹。由于钢锭在凝固和冷却过程中心部产生残余拉应力，故断面尺寸大的钢锭加热时更易产生裂纹。为防止裂纹的产生，在坯料加热时，特别是断面尺寸大的钢锭和导温性差的高合金钢的加热，其低温阶段要缓慢加热，并且制定和遵守正确的加热规范。

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