




彩色母料的应用方法
常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物,目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如:共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上,SAN树脂可作为ABS基体载体树脂,食品级色母粒公司,PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。
因此,当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时,就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃,沙田食品级色母粒公司,就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。
多数情况下,温度上升,深色件会变浅,白色件会偏黄。反之,温度降低颜色变深,白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的,例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。

颜料和色母粒的区别?
颜料的成分是颜色粉和调和剂,不同颜料调和剂不同,国画、水粉、水彩的调和剂是桃胶,油画色调和剂是亚麻油,丙l烯调和剂是丙l烯酸乳液,正常的颜料是膏状或液态的。
直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
色母(ColorMasterBatch)是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。它由颜色粉或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成。是小颗粒状的,惠州食品级色母粒公司,使用时添加入塑料中,在高温下溶解并分散,使塑料着色,不能用来画画,更不能用来制作颜料。
色母注塑温度与颜色偏差相互关系知多少
注塑件的颜色,会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右,就已可以看得出注塑件的颜色偏差。
色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。
有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。
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