彩色珠光色母粒-顺鑫隆塑胶-江门珠光色母粒

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 　　通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的‘通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：　　1.着色效果的预见性差 　　色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。　　2.影响塑料制品的其它性能　　尤其是影响强度，彩色珠光色母粒，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 　　3.成本较高　　通用色母为了能够‘通用’，江门珠光色母粒，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 　　色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、kang氧化、抗紫外线等功能？ 　　色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 　　有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，珠光色母粒厂家，这样会增加产品的成本。

涤纶色母粒产品颜色广泛，色谱齐全，黑色、消光增白、荧光增白及各种彩色，可根据客户不同要求进行色母配制。该产品系列根据纤维来分主要包括：PET长丝母粒及短纤母粒。     涤纶长丝色母粒适用于不同纺丝工艺要求，如从UDY、POY、FDY等长丝纺丝设备及工艺要求；也用于涤纶高强工业丝；东洋纺设备等短纤维生产设备生产各种颜色短纤维，也适合其他品质要求纤维生产。

   黑色母粒是由炭黑、载体和助剂注塑等工序环节所生产的色母原料，黑色母粒具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果而且环保、***、无味、，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，珠光色母粒公司，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，黑色母粒的使用既降低成本，节约添加剂，又减少厂房场地污染。

生产母粒时外观缺陷及解决

生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。

变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

解决措施

1.严格按照混料工艺，确保混料均匀性;

2.清机完成后年人检杳，确保清机干净;

3.控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解;

4.选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

 需要注意的是，色母料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，白色母不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。白色母技术由于塑料制品成型加工温度较高，所以要求色母料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

耐热性

颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。