要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，常平压铸件，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。
压铸件化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是:若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，铝合金压铸件加工，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
铸铝件在汽车行业及照明技术行业中的发展规划
（1）铝合金因其较低的密度和的性能比重，在大幅降低车身重量同时，兼具突出的性能成为汽车制造商近来推广的车身新型材料。铝合金在车身的应用比例正呈现大幅上升趋势。
（2）发动机系统铸铝工艺：发动机缸体、缸盖、进气管、水泵壳、发动机壳、启动机壳、滤清器底座、发动机托架、发动机支架、分电器座、汽化器、正时链轮盖、油底壳。
（3）近年中国提倡环境保护节能，相继出台了一系列政策**支持环境保护产业发展，其中针对LED产业，中国积推动路灯LED化。
（4）随着LED照明技术的不断成熟，且受益于工程采购、LED路灯建设继续大规模推广等利好因素，金属压铸件，LED路灯的需求呈现持续上扬态势，铝合金压铸件，地刺激了LED路灯照明市场。
（5）通常LED路灯会根据自身大小使用适当的铸铝工艺灯盒，单个LED灯使用的铸铝工艺从几十元到几百元不等，随着LED路灯的持续推广，采用铸铝工艺方式生产的LED路灯灯盒有着大的市场需求潜力。
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