色母粒基本知识
耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，成型色母粒，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，塑胶色母粒，通常要求耐热时间为4—10rain?。
色母注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
颜料和色母粒的区别？
颜料的成分是颜色粉和调和剂，不同颜料调和剂不同，国画、水粉、水彩的调和剂是桃胶，油画色调和剂是亚麻油，丙l烯调和剂是丙l烯酸乳液，正常的颜料是膏状或液态的。
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜色粉或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成。是小颗粒状的，使用时添加入塑料中，在高温下溶解并分散，使塑料着色，不能用来画画，电缆线色母粒，更不能用来制作颜料。
将色母粒与原料树脂按1:20~1:100的比例（具体按产品及用户要求而定），珠海色母粒，通过简单的搅拌混合均匀（不需要加入任何助剂），使用达到所需要求的彩色制品。
色母注塑温度与颜色偏差相互关系知多少
注塑件的颜色，会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。
因此，当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。
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