布袋除尘器-车间粉尘除尘设备-单机布袋除尘器

　　检查布袋除尘器滤袋的安装是否正确。通常的布袋除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，仓顶布袋除尘器，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的**之一。布袋除尘器

　　新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到好的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

脉冲除尘器特点

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，脉冲布袋除尘器，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，布袋除尘器，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　为了保证装置质量，以到达预期的结果，脉冲布袋除尘器装置后要进行试运转，并经过测定，验证其首要参数能否知足设计要求，如与设计要求不符，要进行调试，使除尘器到达设计要求：

　　1、主机在出厂时已进行质量查验和空载运转，功能契合出厂要求。但在拆装运输进程中，能够发作碰撞，使设备发生变形，必需实时进行校正处置，不然会影响设备的功能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后添加漏风；当上揭盖的脉冲布袋除尘器的揭盖安装变形时，投产后开启坚苦，影响操作运用。布袋除尘器

　　2、排灰安装位于脉冲布袋除尘器下部箱体，它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀构成。装置前应反省减速机，如发现砂粒杂物，必需拆开清洗千净，组装后用手转变，当灵敏自若时，再将光滑油注至标定的油位后方可运用。下箱体内的螺旋在运转前必需肃清箱体内的杂物，然后用手扭转螺旋，如转变灵敏，无摩擦声即为及格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应实时处置。排灰阀的运动挡板应转变灵敏。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴坚持齐心，以包管正常运转。

　　3、组装后的脉冲布袋除尘器脉冲阀，高压进气口接紧缩空气气包，阀盖。排气孔接节制阀（电磁阀、气动阀、的滤袋内，它的一端锁住，单机布袋除尘器，一端与脉冲阀衔接。为了包管使川结果，装置前应反省喷吹管上的喷吹孔能否在统一轴线上，喷吹孔的间隔应与他们相对应的文氏管中间的间隔相等，不然应进行恰当处置。