铸铝-铸铝加工-重力五金(推荐商家)

铸铝4、铸铝件在熔炼的加热过程中，铝合金的表面很快氧化，并随着温度的不断升高，铸铝生产厂家，氧化速度也将加剧。

5、在铝合金中，铝的含量很高，所以在氧化时所生成的氧化物主要的还是氧化铝。为了减少铝合金的氧化，除了选用适当的熔炼炉以外，在铸铝件熔炼的过程中，应采用合理的容联操作和技术工艺。尽量减少的工作。

6、铸铝件在铸造时应注意铝合金液体的温度，铸铝，不可太高，也不可太低。以确定正常的浇铸温度。

7、浇铸温度的高低要根据具体的铝合金铸件的应用和工艺来决定的。总的原则是确定铸铝件加工正常的情况下完成的。

8、在浇铸过程中，铸铝件浇注的速度也应注意。一般要看铝液流动性的好坏，和浇注温度的高低。

9、保持铝液体在铸造模具中正常上升和流动。要获得铸铝件。固然要把好铝合金熔炼这重要的一关，还要确定合理的铸造工艺。

铸铝模具温度过低；

合金浇入温度过低；

内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

2)气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则

难以开设排溢系统的部位，气体积累；

熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

3)塑料模具型腔有残留物

涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被   带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。

压铸件的使用缺点：

(1)压铸合金受限制

仍须研究有关之材质，铸铝加工，模具材料及作业方法等。

(2)设备费用昂贵

压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。

(3)铸件之气密性差

由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来耐气密性。

造成压铸件欠铸的原因：

1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；

当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。