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铸造用原砂及其性能测定

1、铸造用原砂

铸造用原砂，统称造型用砂，它是型、芯砂的主要组成部分，其质量好坏对型、芯砂的性能起决定性作用。而原砂的质量又主要取决于化学组成和物理状态。其中，铸铝厂家，化学成分包括其主要成分和杂质含量；物理状态包括其粒度分布（即其粒度及均匀度）和砂粒形状与表面状态。

原砂的化学组成

1、原砂的主要成分：

铸造用原砂的   基本组成是石英砂粒。同时，通常允许含有一部分泥类（小于0.022毫米的颗粒），但其数量   多不得超过50%，铸铝厂商，否则，在铸造上失去使用价值。在这里，所说石英即指二氧化硅，泥类即指粘土。因此，一般说原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔点1713度）；粘土含量愈高，透气性愈低，铸铝生产，湿强度加高。

压铸件的使用缺点：

(1)压铸合金受限制

仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。

(2)设备费用昂贵

压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。

(3)铸件之气密性差

由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来耐气密性。

造成压铸件欠铸的原因：

1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；

当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

铸铝件浇注温度与结构设计特点

1、浇注温度过高；

2、砂型芯让步性不良；

3、热处理过热或过烧，冷却速度过激；

4、铸型部分过热；

5、铸件结构设计不合理，铸铝，有尖角，壁的厚薄改变过于悬殊；

6、自铸型中取出铸件过早；

铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在质量和外在质量，铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。