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环形锻造件厂安全生产注意事项　

严禁直接用手或脚清除砧面上的氧化皮，锻造生产厂家，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站入。在锤头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头下取放工件或工具。当更换胎具、模具或发生卡锤和锻件粘死在锻模上时应切断动力源，加支撑后才能进行工作。严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免锻裂，飞出伤人。不得将热锻件或工具放在通道上。环形锻件应放在的地点，且不宜堆放太高。锻工开始工作前，必须穿戴好规定的劳动防护用品，并按规定标准穿戴。

工作前检查有关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道是否安全可靠，并为设备加油润滑，否则不准使用。锻造厂工作前应对锤头、锤杆、模具和工具等进行预热。严禁远距离扔料，近距离扔料要加防护挡板，环形锻件坯料不得从人行道上扔过，对于大型环形锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。手工锻造是用手锻工具依靠人力打击，在铁砧上进行的，劳动强度大。在我国已有数千年的历史，目前仅用于件的修理和工具的改制方面。机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同，可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。

锻造前加热的方法及原理和选择原则

金属毛坯在锻造前一般都需要加热。加热时，外部热量的输入将引起毛坯能量状态的变化，随着温度的升高，原子动能增大，离开其平衡位置的可能性也增大，与常温相比，位错容易运动，滑移容易进行，变形力降低;另外，高温时原子的活动能力增大，扩散速度加快，容易进行回复和再结晶，金属的塑性;有同素异构转变的材料加热时，主轴件锻造生产厂家，在的温度区间有相变重结晶以及相溶解等过程发生。马鞍山茂金锻造厂家给您介绍下锻造前加热的方法及原理和选择原则。

锻造前加热的目的是：正确地利用金属加热过程中的微观演变规律，金属的塑性，降低变形力，使毛坯容易变形流动，能够顺利实现成形，同时获得良好的锻造后**和性能。锻造前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对锻造生产率，锻造件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。

因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹，在实际生产中常见的有以下几种。

1、由于铸锭结晶粗大及轴心晶间裂纹而引起的裂纹。

2、钢中的含铜(Cu)量过高时，在热压力加工中引起的裂纹。

这是因为当钢在加热时，由于表面发生选择性氧化，使铁先铜而发生氧化，而表层铜的含量却相对地增加，形成一层薄膜，然后向内部沿晶界扩散，形成晶界上富铜相的网络，同时由于铜的熔点低(纯铜熔点为1083℃)于锻轧加热温度，在晶界呈熔融状态，以致在锻轧过程中易于在表面形成裂纹，这种现象一般谓之铜脆。当铜中含铜量大于0. 2%时，如果加热不当，即能形成此种裂纹。

为了防止上述疵病，普通钢中的含铜量在技术条件中均有严格的限制。对于承受热压力加工的铜钢，汽车配件锻造生产厂家，也不适宜采用单一的铜作为加入剂，而是在加入铜的同时加入适量的镍，回转支承锻造生产厂家，这样可使α-Fe的溶解度增大及形成熔点较高的铜一镍固溶体，这样可以防止上述现象的发生。为此目的而加入的镍量应不低于铜含量的1/2。

在一般铜中由于冶炼时所用的铁矿中含铜，或废钢中带入的铜，因此钢中不可避免的含有少量的杂质铜。在锻轧含铜量较高的钢时，可将坯料在还原性气氛炉中小心地加热，不使钢件表面氧化，可以防止锻轧时开裂。

在冶炼时要采取措施，将钢中的含铜量降低在0. 2%以下，就可以防止发生上述开裂现象。