阳光照射下的白色母料怎么不褪色？
白色母料在阳光的照射下，随着颜料产品的条纹，如何才能不退色?这个问题应该从塑料和塑料注塑成型设备的物理和力学性能两个方面考虑：
(1)温度没有控制，白色母料进入混合腔不能与树脂充分混合。
(2)注塑机没有一定的压力，螺杆的混炼效果不好，桶贮量增加。
(3)白色母料分散不好或坏的塑化。
色母粒技术工艺：
理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、*碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
功能母粒是指各种塑料助剂或化纤的浓缩物，颜色一般为白色或半透明，以母粒的形式直接添加助剂不易分散。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗i氧化、抗紫外线等功能？
电缆线色母粒注塑色母粒
色母粒着色先制得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。
（1）分散性好 色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。
（2）使用方便 由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。
色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：
1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好，东莞注塑色母粒，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。
2、使用某种色母后，制品显得较易*i裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，注塑色母粒价格，影响制品的物理机械性能。
塑料色母粒的质量评定标准，一般是和标准样进行对照，如色母粒。当然也可以用下述一些方面进行比较。
外观颜色：外观尺寸大小，为圆柱粒子或方形粒子，颜色中有否杂质。
水份及其挥发份：应小于某一数值，如规定为0.2%~0.3%。
密度：如1.7~1.9g/cm3。
熔体流动速率：应大于某一数值，如定为0.5g/10min。
具体**指针：如阻燃母粒应注明燃烧性达何级，如UL-94V-0级、含卤素量等。
添加量：如添加2%-6%、6%-12%等。
其中重要的是成型加工指针，即熔体流动速率及**指针。
色母粒使用的注意事项
（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，注塑色母粒生产厂家，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。
（3）色母粒和其他添加剂会有反应，注塑色母粒厂家，使用时要注意。
（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。
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