色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造成本，大多数用的都是回料，如果回料较内多，那么做出来就没有光泽度。因此我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度：
1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，注塑专用色母粒，起稳定PP在成型过程中的分子结构；
2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；
3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；
4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。
塑料色母粒的质量评定标准，一般是和标准样进行对照，如色母粒。当然也可以用下述一些方面进行比较。
外观颜色：外观尺寸大小，为圆柱粒子或方形粒子，颜色中有否杂质。
水份及其挥发份：应小于某一数值，如规定为0.2%~0.3%。
密度：如1.7~1.9g/cm3。
熔体流动速率：应大于某一数值，如定为0.5g/10min。
具体**指针：如阻燃母粒应注明燃烧性达何级，如UL-94V-0级、含卤素量等。
添加量：如添加2%-6%、6%-12%等。
其中重要的是成型加工指针，即熔体流动速率及**指针。
色母粒使用的注意事项
（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，注塑色母粒生产厂家，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。
（3）色母粒和其他添加剂会有反应，注塑色母粒定做，使用时要注意。
（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，佛山注塑色母粒，但也要受到加工设备的限制。
将色母粒与原料树脂按1:20~1:100的比例（具体按产品及用户要求而定），通过简单的搅拌混合均匀（不需要加入任何助剂），使用达到所需要求的彩色制品。
色母注塑温度与颜色偏差相互关系知多少
注塑件的颜色，会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。
因此，当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。
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