注塑色母粒生产厂家-顺鑫隆-东莞注塑色母粒

彩色母料的应用方法

常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂，PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。

因此，当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。

多数情况下，温度上升，深色件会变浅，白色件会偏黄。反之，温度降低颜色变深，白色则更白。不过也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的，例如带有荧光的颜色就较难让人捉摸。

塑料黑色母粒在日常使用中会出现一些扩散不均匀的现象，这是什么原因呢？下面咱们一起来看看我们和大家分析的吧：

1、混料不均匀；

2、温度不适当；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑机本身塑化效果差；

以上问题的处理方法就是：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

有黑色母粒厂家专门研究了用高流动LDPE树脂复配常规LDPE树脂做载体，注塑色母粒生产厂家，不用分散剂制备酞菁蓝色母粒。发现：高流动的LDPE可用于聚烯烃色母粒，在色母粒中既作为载体又起到分散剂的作用。高流动树脂添加比例为40%以上时，L*均比含蜡体系要高(L*越明亮)，b*均比含蜡体系要小(b*越小越蓝)，东莞注塑色母粒，即说明高流动复配体系提高了色母粒的着色性能。ABS着色存在特殊性，注塑专用色母粒，为取得良好的着色效果，需要用与ABS相容性很好的AS或是ABS作载体。

因此，在ABS专用黑色母粒产品生产时使用EMI-100产品，借鉴上述高流动LDPE的研究结论，将为ABS专用色母粒带来质量的提高。

黑色母粒是将染料和相应的聚乙稀树脂载体经过揽拌均匀，经精密同向双螺杆挤出机或橡塑密炼机高能量密炼挤出，冷却切粒而成，不同的生产工艺和不同的聚乙稀载体及不同的颜料助剂， 将决定色母粒的质量和用途。

色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题，因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶，注塑色母粒厂家，因而收缩小。

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。