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锻造前加热的方法及原理和选择原则

金属毛坯在锻造前一般都需要加热。加热时，外部热量的输入将引起毛坯能量状态的变化，随着温度的升高，原子动能增大，离开其平衡位置的可能性也增大，与常温相比，位错容易运动，滑移容易进行，变形力降低;另外，高温时原子的活动能力增大，菏泽模具锻造，扩散速度加快，容易进行回复和再结晶，金属的塑性;有同素异构转变的材料加热时，在的温度区间有相变重结晶以及相溶解等过程发生。马鞍山茂金锻造厂家给您介绍下锻造前加热的方法及原理和选择原则。

锻造前加热的目的是：正确地利用金属加热过程中的微观演变规律，金属的塑性，降低变形力，使毛坯容易变形流动，能够顺利实现成形，同时获得良好的锻造后**和性能。锻造前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对锻造生产率，锻造件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。

环形锻造件厂安全生产注意事项　

严禁直接用手或脚清除砧面上的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站入。在锤头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头下取放工件或工具。当更换胎具、模具或发生卡锤和锻件粘死在锻模上时应切断动力源，加支撑后才能进行工作。严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免锻裂，飞出伤人。不得将热锻件或工具放在通道上。环形锻件应放在的地点，且不宜堆放太高。锻工开始工作前，必须穿戴好规定的劳动防护用品，并按规定标准穿戴。

工作前检查有关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道是否安全可靠，并为设备加油润滑，否则不准使用。锻造厂工作前应对锤头、锤杆、模具和工具等进行预热。严禁远距离扔料，近距离扔料要加防护挡板，环形锻件坯料不得从人行道上扔过，对于大型环形锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。手工锻造是用手锻工具依靠人力打击，在铁砧上进行的，劳动强度大。在我国已有数千年的历史，模具锻造加工，目前仅用于件的修理和工具的改制方面。机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同，可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

模锻件分模线裂纹的分析 　　

模锻件经热处理后，经常因分模线裂纹而出废品，锻造、热处理互相推诿扯皮，不认可废品。经多年的分析摸索，产生分歧后，模具锻造代加工，应将废品的裂纹作高倍分析，看裂纹处是否有氧化物；若有，即可判为锻造所致，若无，就要从原材料和热处理考虑了。

快速消除锻模燕尾裂纹 　　

锻模报废原因很多，而燕尾产生的裂纹是其中之一。在工作中是这样处理的：若裂纹细又不长，可在该处钻一小孔，深度超过裂纹即可。若裂纹又粗又长，则要除掉裂纹再补焊，注意预热和保温。