重力五金(图)-深圳铸铝件-铸铝件

铸铝件壁厚的设计规范：

薄壁比厚壁铸铝件具备更高的强度和更好的致密性，鉴于此，铸铝件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。实践证明，铸铝件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。铸铝件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现：如果设计中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，同时会给成型造成困难；壁太厚或者严重不均匀时，容易产生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，珠海铸铝件，同样会降低铸件强度，影响铸件质量。

压铸件的使用缺点：

(1)压铸合金受限制

仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。

(2)设备费用昂贵

压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。

(3)铸件之气密性差

由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，铸铝件，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来耐气密性。

造成压铸件欠铸的原因：

1)填充条件不良，深圳铸铝件，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；

当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

铸铝件基准点挑选

   基准点挑选因素，东莞铸铝件，压型板凹模规格查验、铸造件画线、机械加工制造都必须明确基准点。铸造件上的内孔、平面图、内螺纹和内孔能够做为基准点。适合的基准点通常由布置、生产加工和锻造三层面共同商定。挑选基准点时通常应考虑到以下各点：

   1.熔模铸造件基准点通常挑选非生产加工面，若挑选生产加工面时，好是加工余量偏少的面。

   2.基准点应挑选与待生产加工面中间有精密度规定的面，并尽可能使*部件的布置标准和制作工艺标准重叠。

   3.基准点的数量应约束力6个可玩性，故通常挑选3个的基面（旋转体*部件挑选两个的基面），并务求画线与生产加工为相同的基面。