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在锻造生产中怎样应用体积不变的假设

金属在塑性变形过程中其体积为一常数。或者说金属坯料在塑性变形前后的体积相等。这就是所谓体积不变的假设，又叫体积不变定律。

实际上，金属在塑性变形过程中其体积总会发生一些小的变化。例如，热变形后金属密度增加，体积稍许减小;冷变形时，由于晶体的晶内*坏和晶问*坏现象，金属的疏松程度增加，使金属体积稍有增加。这些微小的变化在锻造生产中可以忽略不计。因而，在工艺上计算锻件坯料尺寸和工序尺寸以及设计模具时，均可根据体积不变定律来进行。

机械锻造加工工艺中的热处理

加工的知识，前面已经有了很多，但是对我们来讲，这些知识还不足以概括，总归会有遗漏之处，锻造加工厂，因此需要进行知识的补充和更新，以便我们及时掌握更多更新的知识，从而对马鞍山茂金锻造厂加工这一方面的了解做到和细致。

件机锻造加工工艺中的热处理

件机锻造加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和终热处理这两种。预备热处理：其目的是为了改善机械性能、消除内应力，以便为终热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，一般是在粗加工之后。终热处理：其目的是为了提高件的硬度和耐磨性能，包括淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。

机械锻造加工的精度

机械锻造加工知识

机械锻造加工的精度，回转支承锻造，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。

获得机械加锻造工精度的方法有哪些?

锻造尺寸精度：主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法。几何形状精度：主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。相互位置精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。

因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹，在实际生产中常见的有以下几种。

1、由于铸锭结晶粗大及轴心晶间裂纹而引起的裂纹。

2、钢中的含铜(Cu)量过高时，在热压力加工中引起的裂纹。

这是因为当钢在加热时，由于表面发生选择性氧化，使铁先铜而发生氧化，而表层铜的含量却相对地增加，形成一层薄膜，然后向内部沿晶界扩散，形成晶界上富铜相的网络，同时由于铜的熔点低(纯铜熔点为1083℃)于锻轧加热温度，在晶界呈熔融状态，以致在锻轧过程中易于在表面形成裂纹，这种现象一般谓之铜脆。当铜中含铜量大于0. 2%时，如果加热不当，即能形成此种裂纹。

为了防止上述疵病，普通钢中的含铜量在技术条件中均有严格的限制。对于承受热压力加工的铜钢，也不适宜采用单一的铜作为加入剂，而是在加入铜的同时加入适量的镍，这样可使α-Fe的溶解度增大及形成熔点较高的铜一镍固溶体，锻造厂家，这样可以防止上述现象的发生。为此目的而加入的镍量应不低于铜含量的1/2。

在一般铜中由于冶炼时所用的铁矿中含铜，或废钢中带入的铜，因此钢中不可避免的含有少量的杂质铜。在锻轧含铜量较高的钢时，可将坯料在还原性气氛炉中小心地加热，锻造，不使钢件表面氧化，可以防止锻轧时开裂。

在冶炼时要采取措施，将钢中的含铜量降低在0. 2%以下，就可以防止发生上述开裂现象。