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由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，石墨模具的变形小，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代初始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命石墨模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的石墨模具制造水平。

在人造金刚石锯片刀头的热压烧结过程中，石墨模具担负着发热元件和模具支撑的双重作用，石墨模具的质量优劣，石墨板生产商，石墨性能参数的波动大小，都直接影响到人造金刚石刀头的尺寸精度，外观形状，刀头中粘结剂的含量，基体材料的硬度，抗弯强度，石墨板报价，对金刚石的包镶能力，以及刀头的切割性能和使用寿命。当石墨在热压烧结过程中起模具支撑作用时，要求石墨的体积密度，肖氏硬度，广东石墨板，抗折和抗压强度越高越好，石墨板厂家，体积密度应大于1.75g/cm3。作为模具的压头，其抗弯强度的高低更为重要。如果石墨的体积密度低，其硬度，抗折、抗压强度相应也会更低，使用中容易压裂或折断。

出产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨资料制成压模和烧结用的舟皿。单晶硅的晶体生长柑祸、区域精粹容器、支架、夹具、感应加热器等。此外，石墨制品还能够作真空锻炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管、棒、板、格棚等元件。石墨能避免锅炉结垢，有关单位实验标明，在水中参加一定量的石墨粉（每吨水大约用49一59 ) ，能避免锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱; 屋顶; 桥梁; 管道上能够防腐和防锈。