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石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；石墨坩埚外表有釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而裂开。多种类少数量的合金熔解适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法例如反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。

石墨坩埚的养护方法：对于寿命已经到了期限的，需要进行更换，对于没有到寿命期限的且暂时不用的，需要进行密封在塑料袋中，石墨板价格，放入纸箱打包，并注明炉号、更换原因、日期等，妥善保管。对于那些部分发生损坏但是没有到更换期限的石墨坩埚可以更换也可以凑合用，石墨板厂家，进行密封保存的石墨坩埚再次使用时，建议大家使用在提纯的炉子上。在每次拆炉时，要清理氧化物，并把石墨件上的渗硅清理干净，石墨板报价，一些保温盖等部件要擦拭干净，避免一些杂物污染原料，除了在使用中注意人身安全外，湖南石墨板，还需要注意这种物品要轻拿轻放，确保石墨坩埚的安全。

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，石墨模具的变形小，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代初始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命石墨模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的石墨模具制造水平。