回转支承锻造件加工-锻造件加工-马鞍山茂金锻造厂家(查看)

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

模锻件高度方向非加工面尺寸不需要加收缩量

将加热后的坯料放到固定的模锻设备上的锻模内，经锻造变形获得锻件的工艺称为模型锻造（模锻）。锻模型腔尺寸一般是件基本尺寸加上余量，再加上收缩量。实际上，由于各种原因，锻模都打不靠（俗话叫打不到家）。

锻件高度方向尺寸大部分处于上差或超上差状态。例如给外贸公司锻制的C型卡，高度方向有尺寸为非加工面，按正常加收缩量后，该尺寸超上差，而装配时与U型卡发生干涉，装不进去，必须每件打磨，增加了工作量。以后再制模时，该尺寸以件的下差，不加收缩量，完全解决了问题。再者，还有无坐标中心的圆角半径可不加收缩率。薄而宽、细而长的锻件，因在锻模中冷却快，模具锻造件加工，收缩率应适当减小。

锻造厂家告诉你模具钢的分类

模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类：

1.冷作模具钢主要用来对冷状态下的工件进行压制成型的一种模具。如：冷冲裁模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。由于其耐磨性和韧性良好，可用来制作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。

2.热作模具钢是在高温状态下压力加工的一种模具类型。如：热锻模具、热镦锻模具等。

3.塑料模具，其品种较多和对塑料制品的要求存在差别，所以对于性能的要求较高，不少工业发达的**已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。

锻造通过冶炼、锻造、热处理提高大型锻件的综合力学性能

(1)为保证力学性能符合技术要求，将合金元素cr、Ni、Mo含量控制在中上限，c含量控制在下限，以达到细化晶粒、提高塑性和冲击韧性的目的，为获得良好的综合力学性能提供有利保证。

(2)为保证超声检测及非金属夹杂物、晶粒度符合技术要求，在冶炼时严格控制P、S等杂质元素的含量，尽量减少钢中夹杂物和气体含量，提高钢水纯净度。在锻造时严格控制钢锭的底部和冒口的切除量，采用宽砧进行拔长，严格控制锻造火次和后一火的压下量，同时进行精细化操作，改善锻件的应力状态，锻造件加工，将锻件内部充分锻透。

(3)因热处理淬火时工件内应力大且产品超长，因此在热处理前进行粗加工时，将加工余量，尤其是内孔加工余量加大，这样在热处理后，汽车配件锻造件加工，就可以保证产品能进行精加工。充分做好了热处理的各项前期准备，如把锻件所有的棱角打磨成钝角，包括其吊装孔内、外壁的棱角，以降低水冷时淬裂的可能性，以及降低油槽中的油温，防止油温过高，造成工件起火。根据锻件的实际成分制定了合理的淬火和回火温度，在产品淬火和回火时均进行中保和低保，进一步减少热应力。淬火后及时进炉回火，防止终冷温度过低从而产生裂纹。从实际化学成分可以看出锻件底部和冒口的碳含量存在偏析。为解决成分偏析带来的影响，在回火时采用了相应的措施来保证两端的抗拉强度的差值符合技术要求，确保了力学性能和锻件尺寸满足技术要求。