铸铝件-重力五金铸铝件-中山铸铝件

铸铝件壁厚的设计规范：

薄壁比厚壁铸铝件具备更高的强度和更好的致密性，鉴于此，铸铝件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。实践证明，铸铝件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。铸铝件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现：如果设计中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，同时会给成型造成困难；壁太厚或者严重不均匀时，容易产生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，佛山铸铝件，同样会降低铸件强度，影响铸件质量。

铸造用原砂及其性能测定

1、铸造用原砂

铸造用原砂，统称造型用砂，它是型、芯砂的主要组成部分，其质量好坏对型、芯砂的性能起决定性作用。而原砂的质量又主要取决于化学组成和物理状态。其中，化学成分包括其主要成分和杂质含量；物理状态包括其粒度分布（即其粒度及均匀度）和砂粒形状与表面状态。

原砂的化学组成

1、原砂的主要成分：

铸造用原砂的   基本组成是石英砂粒。同时，通常允许含有一部分泥类（小于0.022毫米的颗粒），但其数量   多不得超过50%，否则，在铸造上失去使用价值。在这里，铸铝件，所说石英即指二氧化硅，泥类即指粘土。因此，一般说原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔点1713度）；粘土含量愈高，透气性愈低，深圳铸铝件，湿强度加高。

在精密铝铸件的生产过程中，可能会出现或多或少的一些产品缺陷问题，该如何解决这些问题呢？下面我们来了解一下吧。

铸铝件气孔产生原因：

1、树脂或固化剂加入过多，发气量增大。

2、涂料中水分太高，涂料过多，干燥不充分。

3、旧砂灼减量和微粉超标，中山铸铝件，发气量大，透气性降低。

4、造型制芯来考虑排气。泥芯通气设置不理想，与外形出气孔未贯通。

5、上涂料时局部有堆积，不能彻底干燥。

6、浇口小，浇注速度慢，铸件高，金属液上升速度低。

7、浇注温度过低，铁水氧化，钢液脱氧不够等。