色母粒着色的局限有哪些？
（1）色母粒着色仅适用于热塑性塑料的着色 色母粒制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，道滘食品级色母粒定做，失去熔融性能，因此不适于用于制作色努力的载体，至今尚未见热固性塑料用色母粒及其应用报道。
（2）色母粒一般不作拼色用 仅从使塑料着色，获得颜色的角度讲，食品级色母粒定做，在许多情况下，采用色母粒作为着色剂，拼配给定色的塑料制品，是完全可能的，但由于色母粒中，含有载体和分散剂之类的种种助剂，采用色母粒配色，色母粒用量多，相应的辅助成分的用量增大，会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。
目前使用的珠光色母粒有天然珠光色母粒和合成珠光色母粒两类。天然珠光色母粒是从鱼鱗中提炼出来的银白色闪光晶体悬浮物，价格昂贵，江门食品级色母粒定做，一般不用在塑料中。合成珠光色母粒一般为铅的化合物，惠州食品级色母粒定做，如碱式碳酸铅、酸性、氧氯化铋等。珠光色母粒的耐热性随种类而异，一般在220摄氏度?250摄氏度的范围内。
在色母粒生产中，纤维色母粒对技术及原材料要求较高，而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨，占色母粒总产能的10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。原料趋多元化
分散剂是色母粒中为颜料提供浸润、分散、稳定作用的助剂，中国色母粒市场分散剂主要采用聚乙烯蜡，有聚合型、裂解型、副产物型。用聚合技术生产的低相对分子质量聚乙烯，以霍尼韦尔为代表的一些国外公司主要供应聚合型产品。
色母粒纤维是什么
在“低碳经济”、节能减排引起世界高度重视的当下，化纤纺织行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环保问题。目前来看，纤维着色有两种途径：纺后着色和纺前着色。采用色母粒法进行纺前着色，是公认的环保着色方法。
又称为色母料。是由有机颜料、助剂、作为载体的树脂，在熔融温度下混合，并通过挤出机进行径向与轴向混合，使颜料粒子均匀分布在载体中，经挤出、切粒制得的颜料浓缩着色物或制备物。目前已生产有**成型用、吹膜用、纤维用以及多功能型等各种色母粒产品。
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