dmc脉冲除尘器-水泥罐顶除尘设备-脉冲除尘器

　脉冲除尘器的除尘效率正常是99.99%，是现在除尘是效果较好的除尘器，广泛应用于电力、煤炭、冶金、建筑等领域.下面我们来了解一下脉冲除尘器的除尘特点：

　　1、采用CD4600长袋低压除尘器，该设备是一种新型的袋式除尘设备，具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突*，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。

　　2、喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的粉尘，仍能获得良好的清灰效果。

　　3、简便的滤袋固定方式，滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。

　　4、脉冲除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。

　除尘布袋清洗的主要工艺步骤：

　　1、清灰：除尘布袋采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量   、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。脉冲除尘器

　　2、化学实验处理：提取布袋样品、采用   仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、   大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。脉冲除尘器

　　3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。

　　4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。脉冲除尘器

　　5、对由于使用产生的磨蚀、孔洞等*损滤袋进行   、保证很高的回用率。

　　6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。

　　经过以上工序的处理、清洗后的滤袋   可以达到使用要求。正由于除尘布袋对除尘器的除尘效率有着决定性的作用，所以我们   要保护除尘布袋的寿命，才能增加除尘器的寿命。

　　布袋除尘器清灰控制过程：

　　采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使滤袋阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后，仓顶脉冲除尘器， 即各室轮流进行清灰。清灰开始，首先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态， 这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，dmc脉冲除尘器，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完毕后，脉冲除尘器，打开排气口阀，**正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。脉冲除尘器

　　布袋除尘器卸灰、输灰、排灰控制过程：

　　粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，首先打开双层卸灰阀下阀 ;几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀;几秒钟后，气箱脉冲除尘器，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序:先从靠近储灰仓室开始卸灰 ，即1、6室开始卸灰，然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。