马鞍山茂金锻造机械加工厂家介绍锻件预成形坯的设计与成形
预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求,设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛,同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的值。另外还考虑预成形坯在充满模具型腔时,各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下,避免或减小拉应力状态。
一、预成形坯密度选择 密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件质量,求得预成形坯的体积,然后根据预成形坯的高径比,分别确定预成形坯的及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。粉末锻件的终密度主要是由锻造变形决定的,一般与预成形坯密度关系不大。预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有强度,在生产工序之间的传输过程不损坏,形状完整。为此一般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的8左右。
二、预成形坯形状设计 在实际生产中,预成形坯形状选择是重要的,大体上分为两类:
1.近似形状,预成形坯与终锻件形状相近,焦作模具锻造,类似热复压的情况。
2.简单形状,预成形坯形状较简单,与锻件形状差别较大。一般是锻件形状的一种简化。这种情况预成形坯锻造时,不只是高向镦粗变形或压实,而且通过较大的塑性流动充满模具型腔。 对于形状较复杂锻件的预成形坯,可以对其不同部位及性能要求,分别进行设计,以致密成形,而不产生裂纹。如果采取近似形状预成形坯,锻造时只是简单的轴向压实,由于没有水平方向的塑性流动,不能力学性能要求。为此重新考虑预成形坯的形状。
?锻件加工用闭模轧锻工艺生产铁路工业锻件
茂金锻造厂家给您介绍:锻件加工用闭模轧锻工艺生产铁路工业锻件
轴向闭模轧锻技术,是用于出产回转体精细锻件的新技术,格外合适于出产圆形工件。
这种既轧又锻的加工办法,将环圈轧制和热模锻两者的优越性会集在一个过程中,也就是说,部分变形受力加闭式铸造的公役。部分变形受力意味着减少变形抗力,这就减小了机器的吨位,模具锻造代加工,加大了机器的抗变形才能和刚度,模具锻造生产厂家,自然也就能出产出精细的锻件。
选用轴向闭模轧锻技术出产出的精细锻件,锻坯用料较少,且答应小的机加工预留量。这种技术与传统的热模锻技术比较,为大家供给了一种更有经济效益的技术办法。在铸造工业中,已经有若干这么的全自动化设备供出产运用。由于选用了疾速更换模具的设备和CNC程序控制,这么的设备相同可用于柔性化出产。
从锻造性能来说,钢结硬质合金是较难改锻的材料。烧结成形后的钢结硬质合金坯料,在锻造前需进行球化退火,以消除残余应力,获得球状珠光体,便于锻造的进行。应将退过火的锻坯上的尖角和棱角磨成圆角。
锤头、锤砧、工具和胎模等使用前需经预热。锻造加热速度不宜过快,保温时间不宜过长,坯料应在炉中经常翻动,确保加热均匀。
钢结硬质合金坯料加热后,需经适当冷却,待其温度下降大约50℃后开始锻造。变形量不宜过大,锻造比一般≤2,注意采用“二轻一重”的操作要领。终锻温度控制在900℃为宜。
钢结硬质合金锻造的初1~3火次,一般是进行镦粗和拔长,拔长宜尽量在V形铁砧或胎模中进行。待锻透后再逐步改变坯料的形状和尺寸。
(1) GT35、TLMW50、GW50钢结硬质合金 该类合金脆性大,在锻造过程中应以多向应力、单向变形的锻造方式较为合适。锻造中采用二轻一重的原则,锻造比可取>2。自由锻时每火径向变形取6%~15%,模锻时每火轴向变形取15%~25%(开坯时取下限,锻透后取上限),锻坯越大,相应的变形越小。
(2) DT钢结硬质合金 其显微**具有硬质颗粒均匀弥散分布,颗粒尺寸细小,而GB5、TLMW50等钢结硬质合金中的硬质颗粒的分布呈明显的聚集状态,均匀度较差。DT合金的可锻性优于其他硬质合金,可锻温度较宽,热塑性较好。锻造工艺为:700~800℃预热,1150~ 1200℃始锻,850~ 900℃终锻。在、二次锻打时,力求轻拍快打,进行镦粗,滚圆。每次锻打变形量控制在5%左右,须变向进行十字交叉锻打,模具锻造哪家好,以求锻透。改形锻打时,变形量可适当增加到10%~15%。达到终锻温度时,应及时停止锻打,重新回炉加热后再继续锻打,锻后必须缓冷。
焦作模具锻造-马鞍山茂金锻造价格-模具锻造生产厂家由马鞍山市茂金锻造厂提供。马鞍山市茂金锻造厂在锻造模这一领域倾注了诸多的热忱和热情,茂金锻造一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌。相关业务欢迎垂询,联系人:陶经理。